Praca
23 kwi 2008
Firma Mecalux, zajmująca się dostarczaniem globalnych rozwiązań dotyczących magazynowania, przeprowadziła całkowitą reorganizację procesów logistycznych w instalacjach produkcyjnych i magazynowych firmy Timbrados Valencia, zlokalizowanych w strefie przemysłowej Ribarroja del Turia (prowincja Walencja). Szef Timbrados Joaquín Vela skomentował to następująco: „Chcąc nadal unowocześniać produkty, obsługiwać klientów i zaspokajać ich potrzeby, musieliśmy wszystko ujednolicić, aby udoskonalić procesy logistyczne i produkcyjne. Naczelnym celem było jednak lepsze wykorzystanie czasu oraz dokładniejsza kontrola stanu magazynowego i potrzeb zaopatrzeniowych”.
Automatyzacja
Przed dokonaną zmianą wszystkie czynności były wykonywane ręcznie: magazynowanie, przygotowywanie zamówień i dostarczanie surowców (roli papieru) na linie produkcyjne. Wszystko działało prawidłowo, stałoby się jednak nieefektywne w przypadku pojawienia się nowych produktów, zwiększenia ilości towarów, zamówień, itd.
Postawiono przede wszystkim na automatyzację. W pięciu halach, wchodzących w skład obecnej siedziby Timbrados, Mecalux uruchomił następujące systemy logistyczne: konwencjonalny magazyn paletowy na surowce i gotowy produkt (składający się z pięciu korytarzy), system miniload (automatyczny magazyn na 2688 pojemników) przeznaczony na produkt końcowy, a także automatyczny magazyn składający się z dwóch regałów o podwójnej głębokości, obsługiwanych przez układnicę na 1074 palety, na których składowane są surowce.
Wózek wahadłowy do komunikacji
Warto zwrócić również uwagę na zainstalowanie wózka wahadłowego obsługującego dziewięć stacji wejścia i wyjścia, łączącego wszystkie hale i kontrolującego przepływ towarów. W rezultacie dokonano przyspieszenia i optymalizacji dostaw na linie produkcyjne. Dzięki wózkowi wahadłowemu magazyn automatyczny wysyła palety z rolami papieru na linie, na których jest zapotrzebowanie na produkcję. Powstaje również komunikacja w przeciwnym kierunku: palety wypełnione zużytymi rolami opuszczają linie i jadą w kierunku magazynu, a produkt końcowy transportowany jest do systemu miniload lub kierowany do tradycyjnych regałów.
Kontrola nad niezużytymi resztkami papieru i ich składowaniem po procesie produkcji oznacza ogromny krok naprzód dla Timbrados Valencia. System komputerowy zainstalowany przez Mecalux dysponuje danymi całkowitej ilości dostępnych metrów, w ten sposób te same role papieru wysyłane są na produkcję tyle razy, ile to konieczne, aż do ich wyczerpania.
Częstotliwości radiowe
Całkowita reorganizacja procesów umożliwiła również wdrożenie nowego systemu komputerowego do zarządzania magazynem – systemu SGA, rozwiniętego przez Mecalux. Obejmuje on zarówno część magazynu przeznaczoną na składowanie produktu końcowego, jak i część wypełnioną surowcami i jest zintegrowany z oprogramowaniem kontroli produkcji. Reorganizacja oznacza również wprowadzenie czytników kodów paskowych, drukarek etykiet (po to, aby można było zidentyfikować każdy ładunek transportowany wewnątrz instalacji), systemu komunikacji na częstotliwości radiowe wraz z antenami, itd. W ten sposób system „prowadzi” operatora podczas wszystkich czynności wykonywanych wewnątrz magazynu oraz posiada generowane w czasie rzeczywistym informacje o lokalizacjach i stanie magazynowym, niezbędne to prawidłowego zarządzania magazynem.
Mecalux
Mecalux należy do najważniejszych na świecie dostawców rozwiązań związanych z magazynowaniem. Działalność grupy obejmuje przede wszystkim projektowanie, produkcję, komercjalizację i świadczenie usług dotyczących regałów metalowych, magazynów automatycznych oraz innych rozwiązań odnoszących się do magazynowania. Grupa Mecalux posiada obecnie 8 zakładów produkcyjnych w 6 krajach, bezpośrednie przedstawicielstwa handlowe w 16 krajach, zatrudnia 3100 wykwalifikowych osób i wykazała 598 mln euro obrotu za rok 2007. Firma Mecalux wykorzystuje swoje strategiczne położenie do rozwoju technologii magazynów automatycznych i wdrażania ich na wszystkich rynkach, na których jest obecna.