Dwie mroźnie z systemem Pallet Shuttle do składowania masła Burro De Paoli

O firmie Burro De Paoli

Burro De Paoli to włoska firma z ponad 50-letnim doświadczeniem w produkcji masła. Jej oferta zawiera bogaty wybór różnych typów tego produktu dostępnych w wielu gramaturach. Doskonała jakość masła Burro De Paoli to rezultat połączenia tradycyjnych receptur, nowoczesnej technologii oraz rygorystycznych kontroli produkcji.
 

System magazynowania akumulacyjnego Pallet Shuttle

Mecalux wdrożył system Pallet Shuttle w dwóch mroźniach, jakie Burro De Paoli posiada w Vicenzie na północy Włoch. W pierwszej, składającej się z dwóch bloków o powierzchni 170 m², magazynowane są produkty gotowe. Druga, którą tworzy jeden blok o powierzchni 161 m², przeznaczona jest do składowania półproduktów. W obu obiektach panuje temperatura na stałym poziomie -25ºC

Pallet Shuttle to system składowania akumulacyjnego, który pozwala maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń magazynu, a jednocześnie ograniczyć liczbę korytarzy roboczych. Dzięki temu, że operatorzy nie muszą wjeżdżać wózkami do korytarzy, umieszczanie ładunków na regałach i pobieranie ich stamtąd przebiega bardzo sprawnie.

W 174 kanałach regałów mieszczą się 1494 palety o wymiarach 800 x 1200 mm i wadze nieprzekraczającej 1200 kg każda. Wysokość instalacji wynosi 7,5 m. Słupy regałów wyposażone są w zabezpieczenia pochłaniające siłę przypadkowych uderzeń urządzeniami transportu bliskiego. W trakcie obliczeń regałów uwzględniono aktywność sejsmiczną terenu oraz obowiązujące lokalnie przepisy budowlane.

Operator za pomocą wózka wysokiego podnoszenia umieszcza wózek Pallet Shuttle w odpowiednim kanale. Następnie na początku regału ustawia paletę, którą wózek Pallet Shuttle transportuje na najbliższe wolne miejsce. Przy pobieraniu palety z regału czynności te wykonywane są w odwrotnej kolejności.

Imerio De Paoli - Kierownik ds. Produkcji i Logistyki Burro De Paoli
System Pallet Shuttle firmy Mecalux pozwolił nam wykorzystać całą dostępną przestrzeń naszych chłodni, w których towary składowane są w temperaturze poniżej zera. Ponadto, dzięki temu, że wózki widłowe nie muszą wjeżdżać w kanały towarowe, znacznie usprawniliśmy proces magazytnowania ładunków

System FIFO: Kanały i partie

Zarządzanie towarem odbywa się metodą FIFO (First In, First Out) partiami lub kanałami, co oznacza, że ładunki są pobierane najpierw z tego kanału, który jako pierwszy został w całości wypełniony. Metoda ta gwarantuje odpowiednią rotację produktów.

Sterowanie za pomocą tabletu

Operator steruje wózkiem Pallet Shuttle, wydając polecenia za pomocą tabletu z łączem Wi-Fi. Dzięki bardzo intuicyjnemu interfejsowi łatwo uzyskuje informacje dotyczące liczby palet składowanych w każdym kanale, a także korzysta między innymi z następujących funkcji:

• Wybór wózka i sprawdzenie jego stanu technicznego.
• Wybór palety.
• Załadunek i rozładunek ciągły.
• Inwentaryzacja (dane znajdujących się w magazynie palet są widoczne na ekranie tabletu).
• Lokalizowanie wózków za pomocą sygnału dźwiękowego lub świetlnego.
• System blokujący (aby zapewnić operatorom większe bezpieczeństwo pracy, za pomocą tabletu uruchamiany jest system, który powoduje, że widły wózka wysokiego podnoszenia przytrzymują wózek Pallet Shuttle, zapobiegając w ten sposób jego przypadkowemu upadkowi).

Ładowanie akumulatorów

Wózek Pallet Shuttle wyposażony jest we wskaźnik poziomu naładowania akumulatora i rezerwy energii. Ponadto Mecalux dostarczył zapasowe akumulatory, dzięki którym oba wózki mogą pracować bez przerw na ładowanie.

Aby naładować akumulator, należy wyjąć go z wózka i umieścić w jednej ze stacji ładujących usytuowanych nieopodal ramp. Możliwe jest również ładowanie bezpośrednie za pomocą kabla bez potrzeby wyjmowania akumulatora z wózka.
 

Korzyści dla Klienta:

• Duża pojemność magazynowa: system składowania akumulacyjnego z wózkami Pallet Shuttle pozwala maksymalnie wykorzystać dostępną powierzchnię obiektu.
• Optymalizacja procesów magazynowych: półautomatyczny system z wózkami Pallet Shuttle eliminuje konieczność wjeżdżania wózkiem widłowym między regały, zachowując jednocześnie możliwość dostępu do każdego miejsca paletowego na całej głębokości regału.
• Efektywne zarządzanie towarem: dzięki panującej w obu mroźniach temperaturze -25ºC i zarządzaniu towarem według metody FIFO partiami lub kanałami produkty, które trafiają do konsumentów, są zawsze świeże.