Używamy własnych plików cookie (first-party cookies) i plików cookie stron trzecich (third-party cookies), aby zwiększyć korzyści dla klienta i ulepszyć użytkowanie strony. Klikając dowolny link na tej stronie wyrażają Państwo zgodę na korzystanie z plików cookies w sposób określony w naszej polityce cookies. Aby uzyskać więcej informacji, należy sprawdzić naszą Politykę cookies. Akceptuj

Dwie mroźnie z systemem Pallet Shuttle do składowania masła Burro De Paoli

Włoski producent masła Burro De Paoli zwiększa wydajność swoich mroźni dzięki wdrożeniu akumulacyjnego systemu składowania Pallet Shuttle

Burro De Paoli
Włoski producent masła Burro De Paoli wyposażył swoje dwie zlokalizowane w Vicenzie mroźnie w półautomatyczny system składowania Pallet Shuttle. Zastosowane rozwiązanie, które zapewnia możliwość składowania 1494 palet, pozwala zwiększyć wydajność obiektów przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby obsługujących je pracowników.
Dwie mroźnie z systemem Pallet Shuttle do składowania masła Burro De Paoli

O firmie Burro De Paoli

Burro De Paoli to włoska firma z ponad 50-letnim doświadczeniem w produkcji masła. Jej oferta zawiera bogaty wybór różnych typów tego produktu dostępnych w wielu gramaturach. Doskonała jakość masła Burro De Paoli to rezultat połączenia tradycyjnych receptur, nowoczesnej technologii oraz rygorystycznych kontroli produkcji.

System magazynowania akumulacyjnego Pallet Shuttle

Mecalux wdrożył system Pallet Shuttle w dwóch mroźniach, jakie Burro De Paoli posiada w Vicenzie na północy Włoch. W pierwszej, składającej się z dwóch bloków o powierzchni 170 m2, magazynowane są produkty gotowe. Druga, którą tworzy jeden blok o powierzchni 161 m2, przeznaczona jest do składowania półproduktów. W obu obiektach panuje temperatura na stałym poziomie -25ºC

Pallet Shuttle to system składowania akumulacyjnego, który pozwala maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń magazynu, a jednocześnie ograniczyć liczbę korytarzy roboczych. Dzięki temu, że operatorzy nie muszą wjeżdżać wózkami do korytarzy, umieszczanie ładunków na regałach i pobieranie ich stamtąd przebiega bardzo sprawnie.

W 174 kanałach regałów mieszczą się 1494 palety o wymiarach 800 x 1200 mm i wadze nieprzekraczającej 1200 kg każda. Wysokość instalacji wynosi 7,5 m. Słupy regałów wyposażone są w zabezpieczenia pochłaniające siłę przypadkowych uderzeń urządzeniami transportu bliskiego.

Operator za pomocą wózka wysokiego podnoszenia umieszcza wózek Pallet Shuttle w odpowiednim kanale. Następnie na początku regału ustawia paletę, którą wózek Pallet Shuttle transportuje na najbliższe wolne miejsce. Przy pobieraniu palety z regału czynności te wykonywane są w odwrotnej kolejności.

System FIFO: Kanały i partie

Zarządzanie towarem odbywa się metodą FIFO (First In, First Out) partiami lub kanałami, co oznacza, że ładunki są pobierane najpierw z tego kanału, który jako pierwszy został w całości wypełniony. Metoda ta gwarantuje odpowiednią rotację produktów.

Sterowanie za pomocą tabletu

Operator steruje wózkiem Pallet Shuttle, wydając polecenia za pomocą tabletu z łączem Wi-Fi. Dzięki bardzo intuicyjnemu interfejsowi łatwo uzyskuje informacje dotyczące liczby palet składowanych w każdym kanale, a także korzysta między innymi z następujących funkcji:

  • Wybór wózka i sprawdzenie jego stanu technicznego.
  • Wybór palety.
  • Załadunek i rozładunek ciągły.
  • Inwentaryzacja (dane znajdujących się w magazynie palet są widoczne na ekranie tabletu).
  • Lokalizowanie wózków za pomocą sygnału dźwiękowego lub świetlnego.
  • System blokujący (aby zapewnić operatorom większe bezpieczeństwo pracy, za pomocą tabletu uruchamiany jest system, który powoduje, że widły wózka wysokiego podnoszenia przytrzymują wózek Pallet Shuttle, zapobiegając w ten sposób jego przypadkowemu upadkowi).

Ładowanie akumulatorów

Wózek Pallet Shuttle wyposażony jest we wskaźnik poziomu naładowania akumulatora i rezerwy energii. Ponadto Mecalux dostarczył zapasowe akumulatory, dzięki którym oba wózki mogą pracować bez przerw na ładowanie.

Aby naładować akumulator, należy wyjąć go z wózka i umieścić w jednej ze stacji ładujących usytuowanych nieopodal ramp. Możliwe jest również ładowanie bezpośrednie za pomocą kabla bez potrzeby wyjmowania akumulatora z wózka.

Korzyści dla Klienta:

  • Duża pojemność magazynowa: system składowania akumulacyjnego z wózkami Pallet Shuttle pozwala maksymalnie wykorzystać dostępną powierzchnię obiektu.
  • Optymalizacja procesów magazynowych: półautomatyczny system z wózkami Pallet Shuttle eliminuje konieczność wjeżdżania wózkiem widłowym między regały, zachowując jednocześnie możliwość dostępu do każdego miejsca paletowego na całej głębokości regału.
  • Efektywne zarządzanie towarem: dzięki panującej w obu mroźniach temperaturze -25ºC i zarządzaniu towarem według metody FIFO partiami lub kanałami produkty, które trafiają do konsumentów, są zawsze świeże.

Produkty wykorzystane w realizacji

  • Mecalux wdrożył system Pallet Shuttle w dwóch mroźniach, jakie Burro De Paoli
    Mecalux wdrożył system Pallet Shuttle w dwóch mroźniach, jakie Burro De Paoli
  • Magazyn pomieści 1494 palety o wymiarach 800 x 1200 mm
    Magazyn pomieści 1494 palety o wymiarach 800 x 1200 mm

Dane techniczne

Mroźnie Burro De Paoli we Włoszech
Pojemność magazynowa: 1494 palety
Wymiary palety: 800 x 1200 mm
Maksymalna waga palety: 1200 kg
Wysokość regałów: 7,5 m
Temperatura w magazynie: -25 °C
Prośba o informację i/lub ofertę

Zapytaj eksperta +48 22 307 43 80