System Pallet Shuttle

Opis produktu
Zalety
Czym jest Pallet Shuttle?
Działanie
Elementy składowe
Składowanie
Funkcje
Zastosowanie
Galeria

Opis produktu

Jest to system magazynowania akumulacyjnego, w którym do obsługi palet w obrębie regałów zamiast wózków widłowych są wykorzystywane wózki Pallet Shuttle, co znacznie skraca czas obsługi i umożliwia pogrupowanie artykułów według kanałów zamiast według pełnych korytarzy.

Operator przy użyciu tabletu wydaje komendy wózkowi Pallet Shuttle, które przekazywane są za pośrednictwem sieci Wi-Fi. Wózek umieszcza pobrany ładunek w pierwszym wolnym miejscu, maksymalnie zagęszczając składowane palety. Dzięki temu, że wózek widłowy nie musi wjeżdżać do korytarzy, magazyn zyskuje na głębokości, a tym samym na pojemności. Zastosowanie Pallet Shuttle usprawnia obsługę oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia regałów oraz składowanych ładunków.

Jest to idealne rozwiązanie do magazynów z dużą liczbą palet na jednostkę magazynową, w których operacje załadunku i rozładunku są przeprowadzane bardzo często

Główne zalety

Zwiększenie różnorodności: w każdym kanale może być składowany inny rodzaj produktu.
Zwiększenie wydajności: zwiększenie obiegu przyjmowanych i wydawanych towarów.
Większa pojemność magazynu: możliwość składowania na głębokości do 40 m.
Wysoka rentowność dzięki zmniejszeniu kosztów pracy.
Zmniejszenie liczby kolizji i kosztów utrzymania.
Za pomocą tabletu operator steruje różnymi zaawansowanymi funkcjami wózka Pallet Shuttle.

w górę

Zalety

Zastosowanie technologii maksymalnie zwiększającej szybkość obsługi magazynu

Oszczędność miejsca

Większa liczba palet na głębokość: długość kanału może przekraczać 40 m. Ograniczeniem wysokości instalacji jest jedynie zasięg urządzeń transportu bliskiego.
Minimalny dystans pomiędzy poziomami składowania pozwala na duże zagęszczenie magazynowanych ładunków.
Czujniki wózków Pallet Shuttle kontrolują umieszczanie ładunków, eliminując wolne miejsca w regale. Dzięki temu rzeczywista ładowność (biorąc pod uwagę przepływ wejść i wyjść) jest taka sama jak fizyczna pojemność magazynu.

Oszczędność czasu

Skrócenie czasu załadunku i rozładunku towarów dzięki wyeliminowaniu pracy operatora wewnątrz kanału.
Prędkość jazdy wózka wynosi 90 m/min bez obciążenia i 45 m/min z obciążeniem.
Czas podnoszenia: 2 sekundy.
Wykonując jedno polecenie, wózek może opróżnić lub zapełnić cały kanał

Zwiększenie wydajności

Zwiększenie częstotliwości wejść i wyjść towarów.
Dzięki zastosowaniu Pallet Shuttle w każdym kanale można składować inną jednostkę magazynową, co umożliwia większe zróżnicowanie produktów w magazynie.
Optymalizacja przebiegów dzięki zastosowanej zasadzie „produkt do operatora” (ładunek przemieszcza się w kierunku operatora).
W trakcie wykonywania polecenia przez wózek Pallet Shuttle operator wybiera kolejną paletę, dzięki czemu jest zachowana ciągłość cyklu.
W zależności od temperatury i obciążenia wózek może pracować nieprzerwanie do 10 h.
Dzięki łatwemu dostępowi do litowych akumulatorów proces ich wymiany przebiega sprawnie i bez zakłóceń cyklu pracy.
Wyeliminowanie błędów.
Łatwe użytkowanie oraz utrzymanie systemu.
Jeden tablet umożliwia sterowanie aż 18 wózkami.
Funkcja inwentaryzacji: wózek przelicza palety składowane w kanale.

Redukcja kosztów

Zwiększona wydajność oraz mniejsze zużycie energii sprawiają, że w krótkim czasie zostają zredukowane koszty, dzięki czemu Pallet Shuttle jest uważany za jeden z najbardziej wydajnych systemów magazynowania akumulacyjnego.

Wszechstronność zastosowań

Wózek ma wbudowane czujniki, które wykrywają i obsługują różne rodzaje palet.
Modele Pallet Shuttle 1012 oraz 1212 umożliwiają pracę z paletami różnych rozmiarów. Model 1012 obsługuje europalety o szerokości 800 lub 1000 mm, model 1212 europalety o szerokości 800, 1000 lub 1200 mm.
Wszystkie wózki mogą pracować w trybie LIFO lub FIFO. Operator wybiera odpowiedni tryb na tablecie.
Platforma wózka jest zaprojektowana do obsługi palet ze strzałką ugięcia, tzn. maksymalnym dopuszczalnym odkształceniem do 25 mm.
Pallet Shuttle może być obsługiwany przez każdy rodzaj wózka widłowego.
Dopuszczalne obciążenie wynosi 1500 kg na paletę.
Możliwość zainstalowania na tablecie systemu zarządzania magazynem Easy WMS firmy Mecalux.
System łatwy w rozbudowie. W sytuacji gdy wymagana jest większa wydajność instalacji, wystarczy zwiększyć liczbę wózków.

Bezpieczeństwo

Konstrukcja Pallet Shuttle oraz wyeliminowanie pracy wózka widłowego wewnątrz korytarzy zapewniają niemal bezkolizyjną obsługę palet, dzięki czemu system składowania nie jest narażony na kolizje z wózkiem widłowym.
Dzięki funkcji zarządzania użytkownikami wózki mogą być obsługiwane tylko przez uprawniony do tego personel.
Zarówno konstrukcja jak i sam wózek są wyposażone w elementy bezpieczeństwa zapewniające prawidłowe funkcjonowanie systemu Pallet Shuttle.

Gwarancja firmy Mecalux

Mecalux projektuje i produkuje wszystkie elementy systemu składowania Pallet Shuttle zarówno konstrukcję, jak i same wózki.

Stanowi to gwarancję niezawodnego działania oraz kompatybilności poszczególnych elementów systemu, jak również zapewnia jakość oraz zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa w każdym kraju.

Dzięki przeprowadzonym testom oraz inwestycjom w rozwój produktu, a tym samym zastosowaniu najnowocześniejszych technologii, system Pallet Shuttle charakteryzuje się maksymalną wydajnością i jednocześnie bardzo przystępną ceną. Jest bogato wyposażony w akcesoria i systemy, takie jak kamera pozycjonowania, skaner bezpieczeństwa oraz intuicyjne oprogramowanie sterujące za pomocą tabletu. Jest to jeden z najszybszych systemów na rynku. Można go zastosować w prawie każdym magazynie.

Mecalux udziela pięcioletniej gwarancji na konstrukcję regałów wjezdnych do Pallet Shuttle, roczną na wózek oraz sześciomiesięczną na akumulatory.

w górę

Czym jest Pallet Shuttle?

Urządzenie do szybkiego i częstego załadunku i rozładunku palet

Według definicji słownikowej shuttle bus lub shuttle car jest to działający z dużą częstotliwością szybki środek transportu w dwie strony pomiędzy dwoma lokalizacjami. Pallet Shuttle firmy Mecalux działa dokładnie w takim sam sposób, z tym że transport odbywa się pomiędzy początkiem regału a pierwszym wolnym miejscem paletowym w kanale (lub w przeciwnym kierunku, jeśli odbywa się rozładunek).

Rozwój potrzeb w obszarze logistyki magazynowej doprowadził do chęci zastąpienia wózka widłowego obsługującego palety w kanale regałów wjezdnych przez wózek elektryczny, zwiększając tym samym szybkość załadunku i rozładunku oraz optymalizując wykorzystanie przestrzeni magazynowej.

Rozwiązaniem tego problemu było zastosowanie Pallet Shuttle i dostosowanie konstrukcji regału do wózka z silnikiem elektrycznym, który przemieszcza się wzdłuż szyn. Pallet Shuttle wykonuje komendy wydawane przez operatora przy użyciu tabletu za pośrednictwem sieci Wi-Fi.

Wózek widłowy umieszcza paletę na szynach na początku kanału. Pallet Shuttle pobiera paletę i przemieszcza się do pierwszego wolnego miejsca, w którym ją umieszcza, maksymalnie zagęszczając składowane ładunki. Dzięki temu, że wózek widłowy nie wjeżdża pomiędzy regały, zostaje skrócony czas obsługi palet, zyskuje się na głębokości magazynu, praktycznie eliminowane jest ryzyko wypadków lub uszkodzeń regałów, zostaje wyeliminowana część pracy operatora oraz zmodernizowana obsługa magazynu.

Pallet Shuttle jest to system magazynowania akumulacyjnego, dzięki któremu zostają zmniejszone koszty pracy oraz zwiększone osiągi łańcucha logistycznego.

Przykład systemu wjezdnego z użyciem Pallet Shuttle i strefą kompletacji

w górę

Działanie

Półautomatyczny magazyn wjezdny z systemem Pallet Shuttle

W instalacjach półautomatycznych z systemem Pallet Shuttle praca operatora ogranicza się do transportowania wózka oraz ładunków na początek kanałów składowania oraz wydawania komend wózkowi Pallet Shuttle. Ruch wózków wewnątrz regałów jest samoczynny i automatyczny.

Krok 1.

Za pomocą wózka widłowego wprowadza się wózek Pallet Shuttle na poziom, na którym będzie magazynowany towar.
Krok 2.

Operator za pomocą wózka widłowego umieszcza palety kolejno w wejściu na poziom i opiera je na profilach nośnych.
Krok 3.

Za pomocą tabletu operator wydaje odpowiednią komendę, aby wózek rozpoczął operację załadunku. Po zidentyfikowaniu pozycji palety wózek Pallet Shuttle podnosi się delikatnie razem z ładunkiem i przemieszcza się do pierwszego wolnego miejsca, w którym go umieszcza. Precyzyjne czujniki kontrolują ruch ładunku w kanale.
Krok 4.

Następnie Pallet Shuttle powraca na początek kanału i powtarza operacje z kolejnymi paletami, aż do jego zapełnienia. Przed zajęciem ostatniego miejsca wózek wahadłowy jest wycofywany do pracy na innym poziomie.

w górę

Elementy składowe

Bezpieczeństwo i sterowanie: elementy systemu Pallet Shuttle

Elementy konstrukcji

Słup

Pionowy element konstrukcji, który umożliwia dostosowanie instalacji do składowania różnego typu ładunków
Belka nośna

Poziomy element konstrukcji, na którym składowany jest ładunek i który zapewnia stabilność instalacji
Szyna

Element konstrukcji umożliwiający przemieszczanie się wózka Pallet Shuttle. Ułatwia wprowadzenie i prawidłowo spozycjonowanie wózka w kanale
Zewnętrzny wspornik szyny

Zapewnia mocowanie szyn do zewnętrznej części ramy wejścia/wyjścia do kanału na każdym z poziomów ładunkowych
Wewnętrzny wspornik szyny

Zapewnia mocowanie szyny do belki nośnej
Odbojnik szyny

Element gwarantujący zatrzymanie wózka w normalnym trybie pracy
Centrownik palety

Montowany jest na wejściu i wyjściu z kanału. Koryguje pozycję danej palety, zapewniając bezpieczeństwo składowania ładunków

Elementy wózka

Koło

Odpowiada za poruszanie się wózka w kanale i tym samym umożliwiają transport ładunku
Koło prowadzące

Zadaniem tego koła jest prowadzenie wózka w kierunku wzdłużnym
Odbojniki wózka

Zapobiegają ewentualnym uszkodzeniom bądź wypadkom spowodowanym nieumiejętnym użytkowaniem
Antena

Odbiera polecenia przekazywane przez tablet sterujący
Zderzak

Zapobiega potencjalnym uszkodzeniom wózka
Skaner bezpieczeństwa

Kontroluje dostęp do kanałów podczas pracy urządzenia
Platforma podnosząca

Umożliwia transport palet poprzez zastosowany system podnoszenia
Komora akumulatora

Miejsce, w którym znajduje się akumulator napędzający wózek Pallet Shuttle
Kontrolka awarii

Ostrzega w przypadku wykrycia problemów dotyczących stanu technicznego wózka
Kontrolka stanu baterii

Informuje o stanie baterii i sygnalizuje potrzebę jej wymiany i naładowania
Włącznik główny

Wskaźnik statusu włączenia/wyłączenia wózka
Wyłącznik awaryjny

Gwarantuje natychmiastowe zatrzymanie Pallet Shuttle w celu realizacji koniecznych prac konserwacyjnych
Czujnik końca kanału

Wykrywa położenie wózka na końcu kanału ładunkowego
Kamera (element opcjonalny)

Element opcjonalny umożliwiający operatorom poprawne ułożenie wózka w kanale
Detektor palet

Wykrywa położenie palety
System blokujący

Zapewnia wózkowi stabilność podczas jego przenoszenia za pomocą wózka widłowego

w górę

Składowanie

Metody składowania Pallet Shuttle

System półautomatycznych magazynów może działać zgodnie z dwoma zasadami:

LIFO (Last In, First Out)

Ostatnia paleta na wejściu jest pierwszą na wyjściu. Załadunek i rozładunek odbywa się z tej samej strony. Jest to najczęstszy system magazynowania z Pallet Shuttle.
FIFO (First In, First Out)

Pierwsza paleta na wejściu jest pierwszą na wyjściu. Towar wprowadza się z jednej strony i wyciąga z drugiej. Istnieje również możliwość składowania metodą FIFO częściowego (według partii), gdzie palety są składowane i odbierane całymi seriami.

w górę

Funkcje

Podstawowe funkcje

Operator za pomocą tabletu i za pośrednictwem sieci Wi-Fi wydaje wózkowi komendę odłożenia lub wyciągnięcia palety. Interfejs oprogramowania zarządzającego funkcjami wózków Pallet Shuttle jest bardzo intuicyjny i nie wymaga żadnych szkoleń personelu. Jego podstawowe funkcje to

Przełącznik palet

Wybór rodzaju palety do obsługi.
Konfiguracja LIFO/FIFO

Wybór sposobu obsługi towarów w magazynie.
Zamiana strony kanału

Wybór strony regału do obsługi towarów (w trybie FIFO).
Blokada

Aktywowanie blokady, która dodatkowo zabezpiecza wózek Pallet Shuttle na ramionach wózka widłowego.
Zagęszczanie

Zagęszczanie palet na początku (LIFO) lub na końcu kanału (FIFO).
Odkładanie/wyciąganie wielokrotne

Odłożenie lub wyciągnięcie palet z danego kanału.
Wyciąganie pojedyncze

Wybór liczby palet do wyciągnięcia.
Inwentaryzacja

Liczenie palet składowanych w kanale.
Lokalizator

Aktywowanie sygnału akustycznego, który ułatwia zlokalizowanie wózka.
Zarządzanie użytkownikami

Zarządzanie uprawnieniami personelu obsługującego wózek.
Przełącznik trybu działania

Automatyczny lub ręczny (w przypadku konserwacji).
Wskaźnik wózka

Wyświetla numer wózka oraz jego status.
Klinometr

Informacja o niewłaściwym ułożeniu wózka w kanale
Pomoc

Umożliwienie wyjęcia uszkodzonego wózka z kanału.
Kamera położenia (opcjonalnie)

Ułatwienie umieszczania wózka na szynach w kanale.

w górę

Zastosowanie

Zautomatyzowane rozwiązanie magazynowe dostępne dla każdego

Zastosowanie systemu Pallet Shuttle znacząco zwiększa wydajność pracy magazynu.

Jest to idealne rozwiązanie do:

Magazynów z dużą liczbą palet przypadających na jednostkę magazynową.
Magazynów, w których operacje załadunku i rozładunku są przeprowadzane z dużą częstotliwością.
Komór chłodniczych, ponieważ regały wjezdne z Pallet Shuttle umożliwiają maksymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej oraz ograniczenie czasu obsługi ładunków. System jest jeszcze bardziej wydajny w przypadku wykorzystania kombinacji wózków Pallet Shuttle z układnicami automatycznymi lub wózkami wahadłowymi.
Magazynów buforowych lub magazynów przygotowanych zamówień.
Magazynów produktów sezonowych, które są składowane przez określony czas do momentu masowego pobierania.
Magazynów wyposażonych w akumulacyjny system składowania, w którym dodatkowo są wymagane: dostęp do różnych jednostek magazynowych, składowanie większej liczby palet na głębokość lub wzrost wydajności magazynu.