
Magazyn zaopatrzeniowy i magazyn wysyłkowy przy fabryce GKN Driveline
Oba automatyczne magazyny pojemnikowe obsługują fabrykę komponentów układu napędowego
GKN Driveline to wiodący dostawca układów napędowych dla czołowych producentów samochodów. Ponad połowa nowych aut sprzedawanych obecnie na świecie jest wyposażona w części wyprodukowane przez tę firmę. Należy ona do międzynarodowego koncernu z siedzibą w Redditch w Wielkiej Brytanii, który specjalizuje się w produkcji i dystrybucji komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego.
Firma posiada ok. 40 zakładów produkcyjnych w ponad 20 krajach, także w Polsce. Na terenie Hiszpanii natomiast znajdują się dwie fabryki w Kraju Basków oraz po jednej w Nawarze, Galicji, Katalonii i pod Madrytem.
GKN Driveline produkuje zupełnie nowe elementy układów napędowych do samochodów, ale zakład w Carcastillo w regionie autonomicznym Nawarra zajmuje się pozyskiwaniem części z demontażu pojazdów wycofanych z eksploatacji.
Od momentu uruchomienia, ponad 20 lat temu, fabryka stale się rozwija, poszukując nowych możliwości opartych nie tylko na wdrażaniu nowych linii produkcyjnych. Kluczową rolę w działalności GKN Driveline odgrywa logistyka, stąd dążenie do wprowadzania we wszystkich procesach innowacji i zmian, których rezultatem jest większa elastyczność, wyższa konkurencyjność i lepsza jakość.
Początkowo magazyn o powierzchni 1800 m2 zaopatrujący produkcję był wyposażony w regały paletowe, na których firma składowała metalowe pojemniki o wymiarach 800 x 1200 mm. W 2011 roku podjęto decyzję o jego modernizacji, powierzając ją Mecaluxowi.
Pierwsze zamówienie polegało na montażu automatycznego magazynu pojemnikowego do składowania surowców i małych elementów żelaznych, dostarczanych każdego dnia na linie produkcyjne i montażowe, na których powstają elementy układu napędowego.
W następnym roku został uruchomiony drugi automatyczny magazyn pojemnikowy, tym razem w strefie wysyłek, gdzie zamontowano również blok regałów paletowych. Składuje się tutaj gotowe produkty, zanim trafią do odbiorców końcowych oraz do fabryk GKN Driveline we Francji i w Niemczech.
Niedawno w magazynie tym zamontowano stanowisko kompletacyjne wyposażone w robota z systemem rozpoznawania obrazu, zapewniającym bezbłędne przygotowywanie zamówień.
Oba magazyny automatyczne – zaopatrzeniowy i wysyłkowy – umożliwiają skuteczniejszą kontrolę nad przyjęciami i wydaniami towaru, co jak zauważa Guillermo Alonso, dyrektor fabryki GKN Driveline w Carcastillo, „uprościło obsługę ładunków i obniżyło koszty logistyczne”. Było to możliwe dzięki zastosowaniu układnic, których zadanie polega na odkładaniu pojemników na regały i ich pobieranie.
Aby dostarczanie surowców i komponentów na linie produkcyjne i montażowe przebiegało sprawnie, konieczna jest dobra organizacja procesu magazynowego na każdym jego etapie, która obejmuje także odpowiedni układ magazynu i przemyślane rozmieszczenie w nim towaru. W przypadku GKN Driveline nie było to łatwe zadanie ze względu na dużą liczbę pozycji asortymentowych, których firma posiada ok. 5000.
Mecalux zbudował automatyczny magazyn samonośny do składowania pojemników, w którym mieszczą się wszystkie materiały niezbędne w produkcji. Jest to obiekt samonośny, co oznacza, że jego konstrukcję nośną tworzą regały, które muszą utrzymać nie tylko ciężar własny i składowanych ładunków, lecz także ciężar wspartych na nich ścian i dachu. Zaletą tego rozwiązania jest maksymalne wykorzystanie kubatury obiektu, co oczywiście przekłada się na większą pojemność magazynową.
W magazynie znajduje się tylko jeden korytarz. Wzdłuż niego po obu stronach są zamontowane regały o pojedynczej głębokości. Ich wysokość wynosi 6 m, długość zaś 34 m i mieszczą się na nich łącznie 1592 pojemniki o maksymalnej wadze 200 kg każdy.
Z jednej strony regałów usytuowane są stanowiska kompletacyjne, na których operatorzy przygotowują zamówienia dla produkcji zgodnie z zapotrzebowaniem materiałowym przekazanym systemowi zarządzania magazynem (WMS) przez połączony z nim system planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP).
GKN Driveline stosuje system zarządzania magazynem opracowany przez Mecalux – Easy WMS. Program ten wskazuje operatorom, ile sztuk produktów mają pobrać z poszczególnych pojemników, aby skompletować zamówienia. Jak zauważa Guillermo Alonso, „pozwala to ograniczyć liczbę błędów w zamówieniach i skrócić czas oczekiwania na zaopatrzenie”.
Składa się z jednego, 57-metrowego korytarza z regałami o podwójnej głębokości po obu stronach, mieszczącymi 2600 pojemników z produktami gotowymi wchodzącymi w skład zamówień realizowanych dla odbiorców zewnętrznych. W ostatnich latach został rozbudowany i zmodyfikowany pod kątem aktualnych potrzeb firmy.
Przygotowuje się tutaj do 100 zamówień dziennie, z których każde liczy 500–1000 pozycji asortymentowych. Z uwagi na dużą ilość pracy stanowiska kompletacyjne utworzono na obu końcach regałów.
Na jednym z tych stanowisk zamówienia przygotowuje robot z systemem rozpoznawania obrazu, natomiast drugie obsługują operatorzy. Dzięki zastosowaniu robota GKN Driveline realizuje bardzo dużą liczbę zamówień w krótkim czasie, jednakże całkowita automatyzacja kompletacji obejmująca także drugie stanowisko nie byłaby dobrym rozwiązaniem, ponieważ niektóre, bardziej delikatne produkty wymagają ręcznej obsługi.
Jedną z największych korzyści tego przedsięwzięcia jest optymalizacja przygotowywania zamówień. Dawniej operatorzy przemieszczali się po magazynie, aby znaleźć i pobrać każdy artykuł. Teraz, dzięki zmianie metody pracy, kompletacja przebiega znacznie szybciej, ponieważ operatorzy pozostają na stanowiskach, do których potrzebny do skompletowania zamówień towar dostarczają im układnica i przenośnik.
„Dostęp do całego towaru z jednego miejsca i metoda »towar do człowieka« pozwoliły znacząco skrócić czas potrzebny do przygotowania i wysyłki zamówienia, a tym samym zapewnić wyższą jakość obsługi klienta” – wskazuje Guillermo Alonso.
Easy WMS koordynuje wszystkie etapy i czynności procesu logistycznego w obu automatycznych magazynach pojemnikowych. Wśród licznych jego funkcji należy wymienić m.in. obsługę przyjęć i wydań towaru, zarządzanie miejscami składowania, przeprowadzanie inwentaryzacji, monitorowanie stanu magazynowego, śledzenie produktów, generowanie statystyk.
Easy WMS to doskonałe narzędzie, które umożliwia firmie GKN Driveline kontrolowanie w czasie rzeczywistym wielu pozycji asortymentowych. W tym celu w magazynie wysyłkowym program określa bieżący stan magazynowy na podstawie liczby sztuk, a w magazynie zaopatrzeniowym według wagi – po pobraniu produktów z pojemnika jest on ważony, aby system mógł automatycznie zaktualizować dostępną ilość (wagę) danego produktu.
Magazyn zaopatrzeniowy GKN Driveline | |
---|---|
Pojemność magazynowa: | 1592 pojemniki |
Wymiary pojemnika: | 400 x 600 mm |
Maksymalna waga pojemnika: | 200 kg |
Wysokość regałów: | 6 m |
Długość regałów: | 34 m |
Zapytaj eksperta
Prośba o informację i/lub ofertę