Zbeda Group: blisko 20 000 pojemników na powierzchni 700 m²

Logistyka na kołach

Działająca od 1965 roku Zbeda Group jest wiodącym producentem i dystrybutorem części samochodowych w Izraelu. Do grupy należą m.in. takie spółki jak Sher, Ferromat, Elrom i Drive. Każda z nich specjalizuje się w produkcji określonego typu elementów.

Branża motoryzacyjna wymaga elastycznej logistyki dopasowanej do indywidualnych wymogów odbiorców. Z tego powodu dostawcy części (tacy jak Zbeda Group) muszą dokładnie skoordynować dostawy z procesem produkcyjnym fabryk samochodów, aby zagwarantować sprawne i punktualne zaopatrzenie produkcji metodą just-in-time.

W izraelskim mieście Rosz ha-Ajin Zbeda Group posiada centrum logistyczne o powierzchni 13 000 m², które zaopatruje nie tylko fabryki samochodów, ale także warsztaty samochodowe. Jak wyjaśnia Shuly Bushari, Wiceprezes ds. Logistyki, obiekt „musi posiadać dużą pojemność, a także sprawny proces, który umożliwi szybkie przygotowanie i wysyłkę zamówień”.

Zbeda Group uruchomiła centrum logistyczne pod koniec 2015 roku i od tamtego czasu stale je rozbudowuje i modernizuje, aby sprostać postępującemu wzrostowi sprzedaży.

Minimum powierzchni i maksimum pojemności

Aby usprawnić obsługę małych części, takich jak zawory i filtry, firma zdecydowała się na montaż automatycznego magazynu pojemnikowego. Rozwiązanie to zajmuje małą przestrzeń, a jednocześnie pozwala składować dużą liczbę produktów. Ponadto gwarantuje wszystkie korzyści, jakie niesie automatyzacja: „minimalizuje ryzyko błędów i optymalizuje obieg ładunków w magazynie” — wylicza Shuly Bushari.

Magazyn ma 10 metrów wysokości i składa się z trzech korytarzy z regałami o podwójnej głębokości. Dzięki temu na powierzchni zaledwie 700 m² składowanych jest 19 320 pojemników z produktami. W każdym korytarzu pracuje układnica dwukolumnowa z podwójnymi widłami teleskopowymi. Mechanizm ten pozwala na pobieranie i odkładanie do czterech pojemników jednocześnie. Dzięki temu rozwiązaniu znacznie zwiększa się przepływ ładunków w magazynie, który sięga 730 pojemników na godzinę (365 pobranych i 365 odłożonych).

Całym procesem odbywającym się w magazynie automatycznym, począwszy od przyjęcia towaru od dostawców, kieruje opracowane przez Mecalux oprogramowanie magazynowe Easy WMS. System ten wyznacza miejsca składowania dla poszczególnych produktów na podstawie ich cech i tempa rotacji. Odpowiednie rozmieszczenie ładunków w magazynie usprawnia przepływy oraz optymalizuje pracę układnic i przenośników.

Easy WMS jest zintegrowany z systemem planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Umożliwia to zwiększenie wydajności zarządzania magazynem i rentowności całego procesu logistycznego. Płynna komunikacja między obydwoma narzędziami sprawia, że Easy WMS z wyprzedzeniem wie, które zamówienia mają być zrealizowane i zleca ich natychmiastowe przygotowanie.

Kluczowy proces – kompletacja

Przygotowywanie zamówień to najważniejsza funkcja tego magazynu. Każdego dnia ok. 500 zamówień jest wysyłanych do warsztatów i producentów samochodów w całym Izraelu. Wiceprezes ds. Logistyki podkreśla, że priorytetem dla Zbeda Group jest „szybka, a jednocześnie tania kompletacja”.

Z tego powodu firma poszukiwała rozwiązania, które pozwoliłoby w jak najkrótszym czasie przygotowywać jak najwięcej zamówień. Automatyczny magazyn pojemnikowy doskonale spełnia to zadanie, ponieważ został zaprojektowany tak, aby usprawniać kompletację w dwóch kluczowych obszarach:

1. Efektywne zarządzanie składowanymi produktami. Easy WMS monitoruje stan magazynowy w czasie rzeczywistym, zapobiegając brakom towaru, a tym samym przestojom w realizowaniu zamówień.
2. Kompletacja metodą „człowiek do towaru”. Jest to metoda pracy, w której układnice i przenośniki automatycznie dostarczają produkty do stanowisk kompletacyjnych, na których operatorzy przygotowują zamówienia.

W magazynie znajdują się trzy stanowiska, na których operatorzy kompletują zamówienia falami, co oznacza, że pobierają produkty do kilku zamówień jednocześnie, od razu je rozdzielając. Każde stanowisko kompletacyjne jest wyposażone w dwa wózki z dziewięcioma przegrodami oraz urządzeniami systemu put-to-light, które ułatwiają segregowanie produktów wchodzących w skład poszczególnych zamówień. Po otrzymaniu produktu zapala się wskaźnik, który wyświetla liczbę sztuk, jaką należy pobrać do zamówienia. Rozwiązanie to ogranicza ryzyko błędów i zwiększa efektywność pracy operatorów.

„Zastosowanie automatycznych urządzeń transportu bliskiego i urządzeń pomocniczych spowodowało, że przygotowywanie zamówień odbywa się dużo szybciej. Ponadto operatorzy nie muszą przemieszczać się po magazynie, ponieważ na swoich stanowiskach wyjmują produkty z pojemników, segregują je, a następnie pakują” — wyjaśnia Shuly Bushari.

Shuly Bushari – Wiceprezes ds. Logistyki w firmie Zbeda Group
„Automatyczny magazyn pojemnikowy to idealne rozwiązanie umożliwiające wykonywanie operacji magazynowych w zakresie przygotowywania zamówień metodą «człowiek do towaru». Główną jego zaletą jest szybkość kompletacji”.

Na czym polega przygotowywanie zamówień falami?

Kompletacja falami polega na przygotowywaniu kilku zamówień jednocześnie. Do segregowania produktów operatorzy używają wózków z odpowiednią do ilości zamówień liczbą przegród lub pojemników. W przypadku firmy Zbeda Group każdy wózek kompletacyjny ma dziewięć przegród.

System WMS grupuje zamówienia, stosując takie kryteria jak trasa dostawy czy termin wysyłki, a następnie przydziela wózek każdemu operatorowi. Pobierając z pojemników dostarczonych z automatycznego magazynu zsumowaną liczbę produktów, operator rozdziela je na poszczególne zamówienia.

Po zakończeniu tego etapu wózki ze skompletowanymi i posegregowanymi zamówieniami trafiają do strefy konsolidacji, gdzie wystarczy je zweryfikować, zapakować i zaopatrzyć w niezbędne dokumenty.

Doskonałe rozwiązanie dla lidera

Automatyzacja przełożyła się bezpośrednio na wydajność łańcucha dostaw firmy Zbeda Group. Zastosowanie automatycznego magazynu pojemnikowego umożliwiło pracę metodą „człowiek do towaru”, która sprawia, że przygotowywanie zamówień odbywa się szybciej, a jego koszt jest niższy.

Metoda just-in-time stosowana przez producentów samochodów obliguje Zbeda Group do synchronizacji każdego etapu łańcucha dostaw. Automatyzacja i wdrożenie systemu WMS przyniosły takie korzyści jak optymalizacja stanu magazynowego, śledzenie każdego produktu i eliminacja błędów towarzyszących ręcznej obsłudze towaru.

Rozwiązanie to pozwoliło również zoptymalizować wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej, aby uzyskać jak największą pojemność: na zaledwie 5,3% powierzchni całego centrum logistycznego mieści się 19 320 pojemników.

Korzyści dla firmy Zbeda Group

• Szybkie przygotowywanie zamówień: automatyzacja transportu bliskiego i zastosowanie metody „człowiek do towaru” ułatwiają szybką realizację 500 zamówień dziennie.
• Zarządzanie i integracja: Easy WMS wdrożony w automatycznym magazynie pojemnikowym na bieżąco monitoruje stan magazynowy w 19 320 pojemnikach, a także zarządza każdym etapem procesu, w tym kompletacją.
• Optymalne wykorzystanie powierzchni: na zaledwie 700 m² (5,3% łącznej powierzchni centrum logistycznego) mieści się 19 320 pojemników z małymi produktami.