Unilever uruchamia magazyn automatyczny w Polsce

Unilever wzmacnia swój łańcuch dostaw poprzez uruchomienie nowego magazynu automatycznego pod klucz w Bydgoszczy, w którym składowane są artykuły do pielęgnacji urody i higieny osobistej. Magazyn samonośny połączony z halą produkcyjną i strefą wysyłek ma na celu podwojenie wydajności logistycznej i jest zarządzany za pomocą Easy WMS.

Unilever – globalny lider branży FMCG

Unilever jest międzynarodowym liderem sektora dóbr konsumpcyjnych, zajmującym się wytwarzaniem i dystrybucją żywności, artykułów higieny osobistej oraz chemii gospodarczej. Założona w 1930 roku międzynarodowa firma Unilever jest obecna w ponad 190 krajach. Globalna sieć przemysłowa i logistyczna, obejmująca ponad 400 marek, gwarantuje wydajność operacyjną i ciągłość dostaw. Firma wyróżnia się ze względu na zaangażowanie w zrównoważony rozwój i społeczną odpowiedzialność poprzez wdrażanie odpowiedzialnych praktyk produkcyjnych i projektów zmniejszających zanieczyszczanie środowiska.

POTRZEBY

Zwiększenie pojemności magazynowej oraz efektywności operacyjnej w związku z rozwojem produkcji.
Usprawnienie obiegu i dystrybucji ładunków w obrębie całego kompleksu fabryki.
Zapewnienie identyfikowalności kosmetyków i produktów higieny osobistej marek jak Dove, Rexona, TRESemmé, czy Vaseline.

ROZWIĄZANIA

Samonośny automatyczny magazyn paletowy.
Napodłogowy elektryczny system jednoszynowy (EMS).
Automatyczne przenośniki i windy paletowe.
System zarządzania magazynem Easy WMS.

KORZYŚCI

Magazyn „pod klucz” przygotowany na zwiększenie mocy produkcyjnych.
Automatyczny przepływ towarów między zakładami produkcyjnymi a magazynem przez tunel komunikacyjny.
Dokładne monitorowanie ponad 9000 palet obejmujących surowce oraz gotowe produkty.

Międzynarodowy koncern dóbr konsumpcyjnych Unilever zwiększył wydajność łańcucha dostaw dzięki budowie nowego magazynu automatycznego przy fabryce w Bydgoszczy, jednym z kluczowych europejskich zakładów produkcyjnych koncernu.

Nowy magazyn automatyczny znacząco poprawia efektywność operacji logistycznych i usprawnia zarządzanie surowcami oraz produktami gotowymi do wysyłki. Automatyzacja zwiększa wydajność procesu planowania operacji magazynowych poprzez skrócenie czasu załadunku i optymalizacji zasobów logistycznych.

Magazyn został zbudowany w oparciu o konstrukcję samonośną, co oznacza, że regały o wysokości 33 m stanowią strukturę wsporczą całego budynku. W obiekcie mieszczącym ponad 9000 palet utworzono cztery korytarze z regałami o podwójnej głębokości, w których cztery układnice, wyposażone w widły teleskopowe, odkładają i pobierają palety, realizując 130 cykli na godzinę. Automatyczne rozwiązanie Mecaluxu zapewnia ciągły przepływ ładunków, skraca czas ich obsługi i minimalizuje liczbę błędów operacyjnych.

Inwestycja została zrealizowana w modelu „pod klucz” – Mecalux wziął na siebie pełną odpowiedzialność – od opracowania projektu po uruchomienie instalacji – integrując automatykę i oprogramowanie. Kompleksowość świadczonych usług stanowiła dla Unilever istotne kryterium wyboru hiszpańskiego dostawcy.

Skutecznie skomunikowany magazyn

Bezpośrednia integracja magazynu z halą produkcyjną i strefą wysyłek za pomocą rozwiązań automatycznych stanowiła jedno ze strategicznych wyzwań podczas projektowania instalacji w Bydgoszczy. Połączenie kluczowych obszarów umożliwiło szybsze reagowanie na potrzeby produkcyjne i usprawniło dystrybucje zamówień.

W celu zapewnienia dynamicznego nieprzerwanego i elastycznego przepływu ładunków wzdłuż całego ciągu transportowego między produkcją a zautomatyzowaną strefą składowania Mecalux skonstruował tunel komunikacyjny znajdujący się na wysokości 7,5 m wyposażony w napodłogowy elektryczny system jednoszynowy (EMS) składający się z 15 wózków. Za dostarczanie palet do tunelu odpowiedzialny jest rozbudowany system przenośników i wind paletowych.

Zrobotyzowane rozwiązania w postaci przenośników i wind pozwoliły również zoptymalizować proces wysyłki poprzez redukcję czasu załadunku pojedynczego transportu oraz ograniczeniu wykorzystania wózków widłowych. To znaczące usprawnienie generuje realne oszczędności w skali całej fabryki i pozwala firmie Unilever efektywniej zarządzać zasobami.

Zarządzanie zapasami za pomocą Easy WMS

Unilever koordynuje operacje w magazynie automatycznym za pomocą Easy WMS, systemu zarządzania magazynem Mecaluxu, który wspomaga podejmowanie decyzji, usprawnia planowanie dostaw i zapewnia dokładną ewidencję zapasów w bydgoskim centrum produkcyjnym.

System magazynowy przypisuje miejsce składowania każdej z 9000 palet na podstawie rodzaju artykułu i jego poziomu popytu. Oprogramowanie Mecaluxu kontroluje aktualny stan zapasów w magazynie oraz koordynuje wszystkie procesy, zachowując pełną identyfikowalność każdego ładunku, co sprzyja eliminacji błędów operacyjnych.

Dzięki integracji z systemem ERP, z którego korzysta Unilever, Easy WMS automatycznie synchronizuje przepływy towaru między magazynem a halą produkcyjną, co usprawnia planowanie produkcji i dystrybucji.

Automatyzacja i zrównoważony rozwój

Automatyzacja logistyki stanowi integralną część strategii firmy Unilever, która łączy nowoczesne technologie ze zrównoważonym rozwojem. Modernizacja fabryki spełnia rygorystyczne normy środowiskowe, mające na celu optymalizację zużycia zasobów i zmniejszenie wpływu działalności operacyjnej na środowisko.

Poprzez uruchomienie nowego magazynu automatycznego Unilever wzmocnił elastyczność i stabilność swojego łańcucha dostaw, dzięki czemu zakład w Bydgoszczy stał się wiodącym hubem przemysłowo-eksportowym, przygotowanym do obsługi wysokich wolumenów produkcyjnych i międzynarodowej dystrybucji.

Nowa inwestycja powstała w ramach długotrwałej współpracy między firmami Unilever i Mecalux, których wspólne działania doprowadziły do wdrożenia rozwiązań intralogistycznych m.in. w Wielkiej Brytanii, Brazylii czy Urugwaju.