Czterokierunkowy wózek Pallet Shuttle

Czterokierunkowy wózek Pallet Shuttle to jedna z najnowszych ewolucji w obszarze systemów automatycznych składowania palet. Dzięki tej technologii wózek przemieszcza się we wszystkich osiach magazynu — do przodu, do tyłu, w lewo i w prawo (a także w pionie za pomocą wind), co pozwala zwiększyć powierzchnię składowania i podnieść wydajność operacyjną. W przypadku Mecaluxu postęp ten znajduje odzwierciedlenie w automatycznym systemie Pallet Shuttle 3D, który jest inteligentnym i elastycznym rozwiązaniem dla magazynów, w których wymagana jest wysoka gęstość składowania, duża wydajność oraz skalowalność.

W tym poście wyjaśniamy, na czym polega wspomniana technologia, jak działa i jakie korzyści przynosi automatyzacja składowania palet.

Czterokierunkowy wózek Pallet Shuttle — definicja

Czterokierunkowy wózek Pallet Shuttle przeznaczony jest do transportowania palet w sposób całkowicie autonomiczny w czterech kierunkach — do przodu, do tyłu oraz w prawo i w lewo (podczas wjazdu do kanału w celu pobrania lub odłożenia palety bądź przy zmianie korytarza). Poza tymi czterema kierunkami może również przemieszczać się w pionie i zmienić poziom za pomocą windy. Możliwość przemieszczania się w czterech kierunkach odróżnia go od innych systemów shuttle, które są bardziej ograniczane w zakresie ruchu i elastyczności.

Ten rodzaj rozwiązania jest dedykowany dla zakładów, które dążą do osiągnięcia dużej gęstości składowania i podniesienia poziomu automatyzacji. Do tej grupy należą m.in. platformy logistyczne, centra produkcyjne czy komory chłodnicze, gdzie wydajność, szybki transport ładunków i wykorzystanie przestrzeni to decyzyjne czynniki dla wydajności operacyjnej.

Działanie czterokierunkowego wózka Pallet Shuttle

System składa się z inteligentnych wózków shuttle, które mogą przemieszczać się w czterech kierunkach. Wózki elektryczne są sterowane za pomocą systemu do zarządzania flotą, co umożliwia autonomiczne i wydajne działanie systemu. Do ich podstawowych operacji należą:

• Ruch w korytarzu. Wózki Pallet Shuttle przemieszczają się wzdłuż korytarzy, dostosowując kierunek jazdy do wykonywanego zadania. Dzięki temu mogą dostać się do różnych kanałów składowania oraz precyzyjne pozycjonują się w miejscu pobrania lub odłożenia palety.
• Ruch w kanale składowania. Po dotarciu do odpowiedniego korytarza wózki poruszają się poprzecznie, wjeżdżając do kanałów składowania, by przetransportować palety na wyznaczone miejsce (lub pobrać kolejne). Do zmiany korytarza wykorzystywane są kanały przejazdowe (gdy wózek przewozi paletę) lub kanały składowania (jeśli wózek shuttle przemieszcza się bez palety).
• Zmiana poziomu. Windy przenoszą wózki shuttle między poszczególnymi poziomami magazynu, co pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni i umożliwia pracę w obiektach o dużej wysokości.

Tym wszystkim koordynuje system do zarządzania flotą, który planuje transport, przypisuje zadania i zarządza ładowaniem akumulatorów w wyznaczonych miejscach lub podczas ruchu wózka.

Oprogramowanie zarządzające systemem czterokierunkowych wózków Pallet Shuttle

Automatyczny system Pallet Shuttle 3D Mecaluxu obejmuje zaawansowane oprogramowanie oraz zespół cyfrowych rozwiązań, które koordynują wszystkie ruchy w magazynie w wydajny i bezpieczny sposób. Podstawowe poziomy oprogramowania zarządzające tym systemem są następujące:

• WMS. System zarządzania magazynem Easy WMS zarządza asortymentem, miejscami składowania i przepływami logistycznymi. Komunikuje się z systemem ERP oraz systemami wykonawczymi, aby koordynować cały proces operacyjny.
• System do zarządzania flotą. Wysyła polecenia do każdego wózka, sterując transportem towarów i kontrolując ich pozycję wewnątrz magazynu. 
• WES. System zarządzania realizacją procesów magazynowych priorytetowo traktuje i porządkuje zadania w zależności od bieżącego obciążenia pracą, co pozwala zoptymalizować dostępne zasoby i zagwarantować płynność procesów.
• WCS. System kontroli magazynu zarządza poleceniami generowanymi przez system WES, precyzyjnie sterując działaniem wózków shuttle, windami i przenośnikami.

Różnice między czterokierunkowym wózkiem Pallet Shuttle oraz pozostałymi systemami shuttle

Największa różnica między czterokierunkowym wózkiem a pozostałymi systemami Pallet Shuttle polega na jego mobilności oraz autonomii operacyjnej. 

Dzięki możliwości ruchu w wielu kierunkach czterokierunkowe wózki Pallet Shuttle nie wymagają transportu za pomocą wózków widłowych ani suwnic, co znacznie zwiększa dynamikę oraz całkowicie automatyzuje przebieg procesów.

Czterokierunkowy wózek Pallet Shuttle Mecaluxu

Automatyczny system Pallet Shuttle 3D Mecaluxu to rozwiązanie magazynowe wykorzystujące wózki zdolne do przemieszczania się w wielu kierunkach wewnątrz bloków regałów akumulacyjnych. Zastosowanie tej technologi pozwala na całkowitą automatyzację i zagęszczenie składowania, skracając czas obsługi towaru i optymalizując wykorzystanie dostępnej przestrzeni.

System paletowy 3D wykorzystuje wielokierunkowe wózki wahadłowe, windy oraz WMS, który koordynuje wszystkie operacje. Efektem jest płynny, bezpieczny i wydajny przepływ palet w procesach przyjęć i wysyłki, w pełni dostosowany do indywidualnych potrzeb każdego obiektu.

Wśród ich zalet wyróżniają się: 

• Wysoka gęstość składowania. Dzięki zastosowaniu regałów akumulacyjnych system maksymalnie wykorzystuje każdy dostępny metr sześcienny. Eliminacja zbędnych korytarzy pozwala znacznie zwiększyć liczbę miejsc składowania na metr kwadratowy.
• Całkowita automatyzacja. Automatyczny Pallet Shuttle 3D automatyzuje znaczną część zarządzania paletami w magazynie. Dzięki temu zmniejsza ryzyko popełnienia błędu, podnosi identyfikowalność produktów i zmniejsza zależność od ręcznej realizacji operacji.
• System modułowy i skalowalny. Architektura systemu pozwala na skalowanie wydajności wraz z rozwojem biznesu. Dodawanie kolejnych wózków wahadłowych, wind czy poziomów regałowych przebiega bez konieczności wstrzymywania pracy magazynu.
• Praca w warunkach chłodniczych i mroźniczych. Przeznaczony do pracy w wymagających warunkach system APS 3D Mecaluxu jest przystosowany do działania w ujemnych temperaturach, co czyni go idealnym rozwiązaniem m.in. dla branży spożywczej czy farmaceutycznej.

Magazyny z systemem czterokierunkowych wózków Pallet Shuttle

Systemy czterokierunkowych wózków Pallet Shuttle, np. automatyczny Pallet Shuttle 3D Mecaluxu, szczególnie dobrze sprawdzają się w środowiskach przemysłowych oraz logistycznych, np. w magazynach wymagających dużej gęstości składowania oraz dużej rotacji palet i krótkich czasów realizacji. Jednoczesna praca wielu wózków na każdym poziomie i w korytarzach umożliwia wysoce dynamiczne zarządzanie przyjęciami i wysyłką towarów. Co więcej, czterokierunkowe wózki Pallet Shuttle doskonale radzą sobie w trudno dostępnych miejscach oraz w ekstremalnych warunkach, np. w mroźniach. 

Świetnym przykładem wdrożenia systemu APS 3D jest nowy magazyn automatyczny Clavo Food Factory w hiszpańskiej miejscowości Tordesillas, w którym w sposób całkowicie automatyzowany obsługiwane są tysiące palet z mrożonymi produktami.

Firma spożywcza zastosowała technologię Mecaluxu, aby maksymalnie wykorzystać przestrzeń w warunkach mroźniczych i móc obsłużyć roczną produkcję na poziomie 14 000 ton produktów mrożonych i chłodzonych. Całkowita automatyzacja poprawia identyfikowalność produktu, zmniejsza liczbę błędów i gwarantuje wysoką dostępność operacyjną w trybie 24/7, nawet w temperaturach poniżej -25°C.

Krok w stronę inteligentnej automatyzacji

Czterokierunkowy wózek Pallet Shuttle jest jednym z najbardziej zaawansowanych rozwiązań w magazynach automatycznych o dużej gęstości składowania. Mecalux opracował tę technologię w ramach firmowego rozwiązania Automatyczny Pallet Shuttle 3D, stworzonego z myślą o zapewnieniu elastyczności, szybkości i wydajności w najbardziej wymagających środowiskach pracy.

Nasz zespół inżynierów i doradców analizuje każdy projekt, aby zaproponować rozwiązanie najlepiej dopasowane do Twoich potrzeb. Jeśli zastanawiasz się nad zautomatyzowaniem swojego magazynu, skontaktuj się z nami. Nasi doradcy przeprowadzą Cię przez cały proces — od projektu i inżynierii po instalację oraz obsługę posprzedażową.