Szukasz porad, jak należy zaplanować układ magazynu i zadbać o jego organizację? W tej części naszego bloga znajdziesz porady eksperckie, które pomogą Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie.
Stosowanie zielonego metanolu jest istotnym elementem rozwoju logistyki przyjaznej środowisku naturalnemu. Produkcja zielonego metanolu przyczyni się do redukcji wpływu procesów na środowisko naturalne oraz pozwoli zwiększyć ich wydajność.
Magazyn surowców to instalacja logistyczna służąca do składowania komponentów lub materiałów przed wysłaniem ich na linie produkcyjne. Tego rodzaju obiekt musi też zapewnić płynne dostarczanie surowców na produkcję.
W ostatnich latach robotyzacja i digitalizacja procesów stały się głównymi trendami w zarządzaniu magazynem. Pojawienie się nowych technologii uprościło przepływy informacji oraz usprawniło przeprowadzanie operacji logistycznych.
Elektryczne ciężarówki to pojazdy wykorzystywane do doręczania zamówień klientom. Są wyposażone w silnik elektryczny, dzięki czemu pozwalają ograniczyć emisję gazów cieplarnianych do atmosfery, a tym samym przyczyniają się do osiągania coraz bardziej zielonej logistyki.
Kontroler stanów magazynowych jest pracownikiem odpowiedzialnym za monitorowanie przyjęć i wydań towaru. W swojej pracy coraz częściej wykorzystuje narzędzia informatyczne, takie jak system zarządzania magazynem (WMS).
Cykl zapasów to część stanu magazynowego, którą sprzedawca przeznacza na realizację standardowych zamówień. Regularne obliczanie cyklu zamówień dla każdego składowanego produktu jest konieczne, aby wydajnie zarządzać stanem magazynowym.
Logistyka wychodząca obejmuje procesy kompletacji, wysyłki i transportu zamówień z magazynu do klienta końcowego lub innego obiektu firmy. Cyfryzacja logistyki wychodzącej za pomocą oprogramowania WMS zwiększa wydajność pozostałych operacji wykonywanych w ramach łańcucha dostaw.
Brak powierzchni magazynowej jest jednym z największych wyzwań stojących przed kierownikami logistyki, zwłaszcza wobec rozkwitu e-commerce. Akumulacyjne systemy magazynowe i cyfryzacja to dwa najczęstsze rozwiązania pozwalające sprostać problemom w tym zakresie.
Wi-fi przemysłowe o silnym sygnale jest niezbędne, aby korzystać z nowoczesnych technologii, a dzięki temu, dysponować skoordynowanym i wydajnym magazynem. Słabe połączenie bezprzewodowe może doprowadzić do zerwania połączenia z czujnikami i zmniejszenia poziomu bezpieczeństwa.
Analiza procesu produkcji w oparciu o value stream mapping umożliwia wdrożenie zasad szczupłej logistyki na liniach produkcyjnych. VSM ma postać diagramu przepływów, który obrazuje poszczególne czynności i etapy procesu produkcyjnego.
Produkty szybkozbywalne ze względu na wysoki wskaźnik rotacji wymagają nadzwyczaj sprawnej obsługi logistycznej. Branża FMCG obejmuje produkty masowo wytwarzane i konsumowane, począwszy od żywności i napojów, poprzez środki czystości, aż po materiały biurowe i eksploatacyjne.
Logistyka inbound odpowiada za zaopatrzenie w surowce i produkty niezbędne do prawidłowej działalności przedsiębiorstwa. Cyfryzacja tego procesu przy użyciu odpowiednich rozwiązań informatycznych pozwala poprawić wydajność kolejnych etapów łańcucha dostaw.
Kierownik logistyki odpowiada za nadzorowanie pracy magazynu i dystrybucji towarów. Do jego obowiązków należy m.in. monitorowanie wydajności obiektu oraz kontrola zapasów.
Zarządzanie logistyką pozwala uzyskać przewagę nad konkurencją dzięki poprawie jakości obsługi klienta. Prawidłowe zarządzanie logistyką umożliwia lepszą organizację produktów, co znacząco ułatwia ich magazynowanie oraz przygotowanie zamówień.
Przy doborze odpowiednich wózków widłowych należy wziąć pod uwagę układ magazynu, systemy składowania czy rodzaj obsługiwanych ładunków. Urządzenia te powinny umożliwiać sprawny i bezpieczny załadunek i rozładunek regałów.
Rok 2021 minął pod znakiem kryzysu w łańcuchu dostaw, który zakłócił płynność procesów logistycznych. W niniejszym artykule próbujemy odpowiedzieć na pytania, co stało się z łańcuchem dostaw w zeszłym roku oraz w jaki sposób można złagodzić skutki kryzysu dzięki logistyce 4.0.
Supply chain manager odpowiada za koordynację i planowanie wszelkich działań związanych z łańcuchem dostaw. Z niniejszego artykułu dowiesz się, na czym polega jego praca, jakie powinien mieć wykształcenie, a także jak cyfryzacja ułatwia wykonywanie rutynowych zadań na tym stanowisku.
Techniki magazynowania to strategie stosowane w celu zapewnienia poprawnej obsługi towarów. Produkty najczęściej składuje się na regałach, które ułatwiają przechowywanie oraz pozwalają szybko i bezbłędnie przygotować zamówienia do wysyłki.
Magazyny miejskie to obiekty służące do składowania towarów oraz przygotowania i wysyłki zamówień, zlokalizowane zazwyczaj na obrzeżach dużych miast. W niniejszym artykule przyjrzymy się początkom magazynów miejskich, omówimy ich funkcję w łańcuchu dostaw oraz wyjaśnimy, jak powinny być zaprojektowane i wyposażone.
Order picker to pracownik magazynu zajmujący się pobieraniem i grupowaniem produktów zamawianych przez klientów. Idealny kandydat na to stanowisko powinien skutecznie radzić sobie z wieloma zadaniami i wykonywać je z maksymalną wydajnością.
Kanibalizacja w logistyce zwrotnej to metoda zarządzania produktami zużytymi lub w ogóle nienadającymi się do dalszego użytku. Polega ona na odzysku elementów, które można wykorzystać do naprawy, renowacji lub produkcji innych artykułów.
Priorytetem zrównoważonej logistyki jest optymalizacja procesów magazynowych i tras przewozu towarów celem zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych do atmosfery. To poważne wyzwanie stojące przed branżą e-commerce.
Skład celny to obiekt przeznaczony do przechowywania towarów sprowadzonych spoza obszaru celnego Unii Europejskiej. Magazynowane w nim produkty znajdują się pod tymczasowym nadzorem służb celnych.
Poziom obsługi wskazuje prawdopodobieństwo zaspokojenia popytu na dany produkt przy aktualnym stanie zapasów. Pojęcie to w nierozerwalny sposób wiąże się z prawidłowym zarządzaniem zapasami, bez którego trudno o terminową realizację zamówień i utrzymanie satysfakcji klientów.
Zrównoważony łańcuch dostaw opiera się na dobrych praktykach mających na celu ograniczenie niekorzystnego wpływu na środowisko. Świadomi współczesnych zagrożeń konsumenci coraz częściej sięgają po produkty firm aktywnie działających na rzecz przyszłości naszej planety.
Strategia produkcji i zarządzania „just-in-case” ułatwia zarządzanie zapasami w przypadku zakłóceń łańcucha dostaw. Strategia JIC nazywana jest również systemem produkcji „push”, który wiąże się z niższymi kosztami wytwarzania artykułów ze względu na ich produkcję na dużą skalę.
Elastyczna logistyka to zdolność do zwiększania lub ograniczania zasobów magazynowych w celu adaptacji do zmiennego popytu. Umożliwia dostosowanie linii produkcyjnych lub procesu wysyłki do aktualnego poziomu zapotrzebowania na dany produkt bez konieczności ponoszenia wyższych kosztów operacyjnych w magazynie.
Takt time to koncepcja oznaczająca dostosowanie tempa produkcji do poziomu popytu w celu zaspokojenia potrzeb klientów. Aby obliczyć takt time, należy podzielić dostępny czas na wyprodukowanie wyrobu przez liczbę sztuk produktów zamówionych przez klienta.
Proces zaopatrzenia polega na zakupie niezbędnych materiałów w celu zagwarantowania ciągłości produkcji lub sprzedaży. Efektywne zarządzanie zaopatrzeniem jest konieczne dla zapewnienia firmie stałej dostępności niezbędnych surowców.
Grywalizacja w magazynie to strategia pracy i kształcenia, która zakłada osiąganie określonych celów poprzez rozrywkę i rywalizację. Grywalizację w logistyce można zastosować do tworzenia i wdrażania procesów bardziej angażujących uwagę operatorów, a co za tym idzie, zwiększających wydajność ich pracy.
Centrum dystrybucyjne to obiekt logistyczny prowadzący procesy przyjęć, magazynowania, kompletacji i wydań towaru. W niniejszym artykule prezentujemy charakterystykę centrów dystrybucyjnych i ich funkcję w ramach łańcucha dostaw oraz wyjaśniamy najważniejsze różnice między tymi obiektami a tradycyjnymi magazynami.
Magazyn tranzytowy to miejsce przeznaczone do tymczasowego składowania ładunków, gdzie infrastruktura magazynowa oraz organizacja składowania powinny zostać dobrane w sposób zapewniający dynamizację wykonywanych czynności logistycznych.
Wydajne zarządzanie łańcuchem dostaw jest kluczowym aspektem działalności przedsiębiorstwa podyktowanym rosnącymi wymaganiami konsumentów w zakresie szybkości dostaw czy dostępności rożnych kanałów sprzedaży i dystrybucji. Wymaga ono ścisłej współpracy między wszystkimi ogniwami zajmującymi się produkcją, zaopatrzeniem, magazynowaniem oraz dostarczaniem gotowych produktów do klientów docelowych.
Technologie przyrostowe to metody produkcji przedmiotów poprzez nakładanie kolejnych warstw materiału, tak jak w druku 3D. Inaczej niż w tradycyjnych procesach nie potrzeba tu formy, ponieważ wyroby powstają na podstawie cyfrowego modelu.
Poka-Yoke to metoda pracy, która ułatwia wykrywanie i eliminowanie błędów w procesach produkcyjnych i logistycznych. To znakomite narzędzie ciągłego doskonalenia, które pozwala uniknąć pomyłek szkodzących wizerunkowi firmy.
Techniki ciągłego doskonalenia to zbiór strategii, których celem jest optymalizacja procesów prowadzonych w firmie. W niniejszym artykule prezentujemy najpopularniejsze metody ciągłego doskonalenia i objaśniamy, w jaki sposób mogą przyczynić się one do usprawnienia logistyki.
Łańcuch dostaw odporny na ryzyka (resilient supply chain) nie ulega przerwaniu pod wpływem ewentualnych zakłóceń. Dzięki temu może zapewnić skuteczne magazynowanie ładunków oraz sprawną kompletację i dostawę zamówień zgodnie z warunkami ustalonymi z klientem.
W centrum zainteresowania logistyki wewnętrznej leży przepływ surowców i gotowych wyrobów w obrębie przedsiębiorstwa. Nowoczesne technologie pozwalają lepiej zorganizować te procesy, zapewniając przy tym większą dokładność oraz oszczędność czasu i redukcję kosztów.
Paletyzacja to proces logistyczny polegający na grupowaniu towarów na palecie, w wyniku czego otrzymujemy pojedynczy ładunek. Jakich korzyści dostarcza paletyzacja i wykorzystanie palet jako podstawowych jednostek ładunkowych w obiekcie magazynowym? Odpowiedź na te i inne pytanie znajdziesz w artykule.
Logistyka obejmuje wszystkie działania od wytworzenia produktu aż po dostarczenie go docelowemu odbiorcy. Poszczególne rodzaje logistyki zajmują się konkretnymi etapami lub procesami w łańcuchu dostaw.
Magazynowanie „on-demand” to efekt ewolucji modelu 3PL – outsourcing usług logistycznych w krótkim okresie czasu. W kontekście coraz bardziej globalnych rynków elastyczność i skalowalność stanowią kwestie o kluczowym znaczeniu dla zwiększenia konkurencyjności.
Zapas nadmierny wynika z wadliwego planowania lub braku koordynacji pracy magazynu z działem sprzedaży lub zakupów. Problem ten można rozwiązać poprzez wdrożenie odpowiednich działań z zakresu intralogistyki.
Jednostkowanie to czynność polegająca na grupowaniu różnych artykułów w łatwe do przenoszenia jednostki ładunkowe. Pozwala zachować integralność towarów podczas transportu, co usprawnia organizację łańcucha dostaw.
Ile towarów i w jakich odstępach czasu należy zamówić u dostawcy? Odpowiedź na te pytania można uzyskać przy użyciu formuły Wilsona, która ułatwia zarządzanie zapasami przedsiębiorstwa, pozwalając wyliczyć optymalną wielkość zamówienia na podstawie zapotrzebowania, ceny i kosztów magazynowania surowca.
Minimalna wielkość zamówienia (ang. MOQ) to najmniejsza liczba sztuk produktu, jaką dostawca gotów jest jednorazowo sprzedać. Dostawcy narzucają minimalną wielkość zamówienia, aby odzyskać wydatki poniesione na produkcję i zapewnić sobie odpowiedni zysk z każdej sprzedanej partii.
Kierownik magazynu to jedno z najbardziej odpowiedzialnych i cenionych stanowisk na rynku ze względu na znaczenie logistyki w sektorze biznesu. Do jego zadań należy zarządzanie stanem magazynowym i wysyłkami ładunków, jak również monitorowanie czynnościami prowadzonymi w magazynie, w tym procesem kompletacji.
Pomieszczenia typu clean room stanowią nieodzowny element w działalności przedsiębiorstw z sektora spożywczego, kosmetycznego czy chemicznego. Czym są tego rodzaju pomieszczenia, jaka jest ich rola i w jaki sposób funkcjonują w środowisku logistyki magazynowej. Na te i inne pytania odpowiemy w niniejszym artykule.
Wielopoziomowe systemy magazynowe to innowacyjne instalacje magazynowe, w których każde piętro działa w sposób niezależny od pozostałych. Jakie są ich zalety i wady? W niniejszym artykule omawiamy również inne rozwiązania zaprojektowane w celu efektywnego wykorzystania kubatury obiektów magazynowych.
Analiza ABC to metoda klasyfikacji asortymentu, która umożliwia organizację rozmieszczenia produktów w magazynie. Rozmieszczenie opracowuje się, uwzględniając znaczenie poszczególnych produktów dla firmy pod względem ich wartości i poziomu rotacji. Dowiedz się, jak maksymalnie wykorzystać przestrzeń magazynową, stosując analizę ABC.
Kryteria regulujące rozmieszczanie towarów w magazynie określają sposób organizacji ładunków w obiekcie. W naszym artykule omawiamy najczęściej stosowane reguły z wyszczególnieniem czynników, które należy uwzględnić, aby skutecznie zarządzać całym procesem.
Lokalizacja i organizacja strefy kompletacji w magazynie zależą od charakteru i metod pracy. Przeczytaj nasz artykuł, aby dowiedzieć się o najczęściej stosowanych rozwiązaniach dla strefy kompletacji zamówień.
Jaki zestaw czynników warunkuje planowanie powierzchni magazynowej od zera? W niniejszym artykule omawiamy cztery główne obszary mające znaczenie podczas projektowania magazynu: przepływy, dostępność ładunków, dostępną przestrzeń oraz wytyczne dot. postępowania z zapasami.
Organizacja magazynu części zamiennych wymaga przygotowania obiektu składowania, który będzie w stanie obsługiwać bardzo duże liczby zamówień zróżnicowanego asortymentu z zachowaniem maksymalnej efektywności. Oto kilka wskazówek, w jaki sposób można to osiągnąć.
Dowiedz się, na czym polega metoda wolnych miejsc składowania w magazynie i jakie są jej największe zalety. Wyjaśniamy również, jakie wymagania należy spełnić, aby ją stosować, oraz w jakich przypadkach korzystniejsze będzie wykorzystanie innego sposobu rozmieszczenia zapasów w magazynie.
Przyjęcie towaru to jedna z najistotniejszych operacji realizowanych w magazynie, ponieważ to od niego rozpoczyna się proces obsługi składowania towaru. Z jakich etapów składa się ten proces? Jakie działania można podjąć, aby usprawnić jego przebieg? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w naszym artykule.
Centra logistyczne zapewniają przestrzeń niezbędną do magazynowania towaru. Pełnią również kluczową rolę dla zagwarantowania efektywności łańcucha dostaw. Ich funkcje, organizacja i lokalizacja to aspekty umożliwiające klasyfikację różnych rodzajów centrów logistycznych ze względu na charakter prowadzonej działalności.
Co to jest proces magazynowania, na czym polega i jak można go usprawnić? W tym artykule wyjaśniamy, jak działa magazyn, oraz dzielimy się wskazówkami, które pozwolą usprawnić poszczególne strefy magazynowe, w których przebiega proces magazynowania, i zoptymalizować działanie całego obiektu.
Cross-docking pozwala przyspieszyć przeprowadzanie operacji logistycznych. Jednak jak to się odbywa w praktyce? W niniejszym materiale prezentujemy trzy przykłady zastosowania metody cross-docking w magazynie, które pozwoliły firmom z różnych branż zoptymalizować ich łańcuchy dostaw.
Co to jest cross-docking i w jaki sposób jest stosowany w magazynach? W tym artykule wyjaśniamy zagadnienie cross-dockingu w magazynie oraz przedstawiamy, w jaki sposób wykorzystanie tej techniki obsługi ładunków w łańcuchu logistycznym może wpłynąć na wydajność centrum dystrybucyjnego firmy.
Jakie są wady i zalety cross-docking? Na czym polega ta strategia obsługi towaru i jaki ma wpływ na łańcuch dostaw? W niniejszym artykule próbujemy odpowiedzieć na powyższe pytania i wskazujemy, w jakiego typu magazynach warto wdrożyć metodę cross-docking.
Jak obliczyć pojemność magazynu? Jakie czynniki wpływają na jej efektywne wykorzystanie? Optymalizacja zagospodarowania pojemności magazynowej będzie mieć niebagatelny wpływ na przebieg procesów logistycznych w magazynie oraz przyczyni się do redukcji generowanych kosztów.
Jaki jest najlepszy moment, aby zmienić projekt logistyczny magazynu? Przed przystąpieniem do realizacji tego procesu należy przeprowadzić szereg analiz wstępnych, które pozwolą określić zarówno obecne potrzeby Twojego przedsiębiorstwa, jak i zakładane cele, które chcesz osiągnąć.
Co to są regały przejezdne? Jakie są ich zalety? Dowiedz się, kiedy warto z nich skorzystać i w jaki sposób mogą zwiększyć produktywność Twojej firmy. Zobacz, w jaki sposób dzięki regałom przejezdnym zmaksymalizujesz wykorzystanie pojemności magazynu i zredukujesz koszty prowadzonej działalności.
Jak usprawnić projekt magazynu? Pomożemy Ci przygotować optymalnie działający obiekt. Dzięki naszym wskazówkom możesz osiągnąć szereg korzyści: większą produktywność, oszczędność czasu i pieniędzy czy lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Spraw, by działalność Twojej firmy stała się bardziej rentowna.
Chcesz opracować plan magazynu, ale nie wiesz jak się za to zabrać? Dowiedz się, dlaczego w tym celu warto skorzystać z pomocy firmy Mecalux. Doświadczenie, wiedza, szeroka oferta systemów magazynowych i zespół najlepszych specjalistów pozwalają nam dostarczać najlepsze rozwiązania naszym Klientom.
Jakie kroki można podjąć, aby usprawnić funkcjonowanie magazynu? Eksperci Mecaluxu pomogą zwiększyć produktywność Twojego przedsiębiorstwa. Nasze porady pozwolą Ci zorganizować bezpieczny dla pracowników i wydajny magazyn, dzięki czemu ograniczysz koszty wynikające z procesu magazynowania zapasów.
+48 22 307 43 80
Kontakt
Praca
Sklep Internetowy
Katalogi