Zobacz, w jaki sposób automatyzacja magazynu może zwiększyć jego produktywność, szybkość działania i bezpieczeństwo pracowników.
Robots as a service (RaaS) to model biznesowy, który rozpowszechnia wdrażanie robotów w magazynach i centrach produkcyjnych. Wynajem rozwiązań technologicznych za pomocą subskrypcji umożliwia zwiększenie elastyczności logistycznej poprzez dostosowanie magazynu do potrzeb firmy.
Obiekty typu lights-out warehouse opierają się na całkowicie zautomatyzowanej logistyce, dzięki czemu nie wymagają ingerencji ze strony operatorów. W magazynach tego rodzaju zastosowana technologia automatyzuje takie procesy jak składowanie, kompletacja czy wysyłka zamówień.
Automatyzacja procesów składowania wiąże się z zastosowaniem zaawansowanej technologii, aby zoptymalizować procesy logistyczne i produkcyjne. Wybór automatycznych rozwiązań, jak np. układnice czy przenośniki, zwiększa wydajność magazynu i usprawnia obsługę ładunków.
Magazyn wysokiego składowania to instalacja logistyczna zbudowana z wysokich regałów, wykorzystujących przestrzeń aż po strop. Obiekty te, ze względu na ich parametry, zazwyczaj wyposaża się w automatyczne systemy magazynowe.
Łańcuch logistyczny to zbiór procesów, które zapewniają wysyłkę produktu z centrum logistycznego do klienta. Ma zapewnić dostarczenie zamówienia do klienta na czas, w odpowiedniej liczbie, zgodnie z ustalonymi warunkami i najmniejszym możliwym kosztem.
Przenośniki pochyłe skracają czas transportu ładunków między dwoma punktami znajdującymi się na różnych kondygnacjach, ograniczając trasy pokonywane przez operatorów i urządzenia transportu bliskiego.
Dzięki połączeniu wózków wahadłowych i systemu Pallet Shuttle magazyn jest wydajniejszy, bezpieczny i niezawodny. Wózki PS są transportowane przez wózki wahadłowe i wprowadzane do kanałów, gdzie podbierają lub odkładają palety w odpowiednich lokalizacjach.
Kontrola procesów to metoda analizy, prowadzenia i nadzorowania operacji stosowana zazwyczaj w logistyce i produkcji. Systemy kontroli do zarządzania złożonymi operacjami wykorzystują sterowniki i czujniki zainstalowane w miejscu pracy.
Roboty AIV to automatyczny system transportu, który usprawnia przepływ towarów pomiędzy różnymi strefami magazynu lub centrum produkcyjnego. Główną cechą robotów AIV jest przemieszczanie się bez sterowania przez operatora.
Wśród korzyści płynących z automatyzacji magazynu można wymienić większą wydajność i precyzyjne monitorowanie procesów logistycznych. Firmy poszukują sposobów na zwiększenie wydajności i redukcje kosztów, dlatego rynek magazynów automatycznych ciągle rośnie.
Robot do kompletacji to urządzenie służące usprawnieniu przygotowywania zamówień – kluczowego procesu w magazynie. Jedną z największych zalet robotów do kompletacji jest możliwość szybkiej i dokładnej pracy w trybie 24/7, bez przerw ani konieczności nadzoru ze strony człowieka.
Nowoczesne technologie w magazynie obejmują m.in. zrobotyzowane systemy składowania i transportu bliskiego, które mogą działać bez konieczności nadzoru przez człowieka.
Roboty AGV to automatyczne urządzenia pozwalające usprawnić przepływ ładunków między różnymi strefami magazynu lub zakładu produkcyjnego. Ich najważniejszą zaletą jest autonomiczne działanie bez konieczności nadzoru przez człowieka.
Automatyzacja łańcucha dostaw zakłada wdrożenie oprogramowania wspierającego procesy logistyczne i produkcyjne. Rozwiązania automatyczne pozwalają zwiększyć transparentność łańcucha dostaw oraz poprawić wydajność pracy magazynów i zakładów produkcyjnych.
Nowoczesne technologie w magazynie dostarczają narzędzi poprawiających wydajność procesów logistycznych. Rozwiązania te pozwalają usprawnić kontrolę zapasów, procesy kompletacji zamówień oraz przepływ ładunków.
Niemal każdy proces w magazynie – począwszy od kompletacji zamówień, aż po kontrolę zapasów – można zautomatyzować. Zastosowanie automatycznych urządzeń transportu bliskiego, takich jak układnice i przenośniki, poprawia efektywność łańcucha dostaw w każdej branży.
Magazyn konsolidacyjny pozwala znacząco usprawnić działalność przedsiębiorstw obsługujących dużą liczbę zamówień. W tego rodzaju magazynach konsoliduje się ładunki, które następnie wysyłane są pojedynczym środkiem transportu, co przynosi firmie znaczne oszczędności.
Automatyzacja magazynu spożywczego pozwala stawiać czoła problemom napotykanym w łańcuchu dostaw żywności. Branża spożywcza potrzebuje pewnych i skutecznych rozwiązań zapewniających utrzymanie produktów w idealnym stanie, zanim trafią do klientów końcowych.
Urządzenia transportu bliskiego w magazynie służą do przewozu ładunków między różnymi strefami obiektu. Na rynku jest dostępnych wiele rozwiązań tego typu, dlatego przed zakupem warto zastanowić się, które z nich rzeczywiście pomogą usprawnić łańcuch dostaw firmy.
W niniejszym artykule omawiamy najważniejsze tegoroczne trendy w logistyce, która potrzebuje skutecznych sposobów wzmocnienia łańcucha dostaw. W tym celu firmy decydują się m.in. na hiperautomatyzację, quick commerce czy technologię NFT.
Wózki AGV poruszają się po magazynie bez nadzoru ze strony operatorów. W branży logistycznej pojazdy tego typu są wykorzystywane zamiast ręcznych urządzeń przeładunkowych, co pozwala usprawnić przepływ towarów.
Systemy automatyczne pozwalają usprawnić przepływ ładunków w magazynie, dlatego coraz więcej firm decyduje się na wdrożenie tego typu rozwiązań, m.in. układnic, przenośników oraz systemów transportu szynowego. Przedstawiamy przykłady automatyzacji magazynów wybranych przedsiębiorstw z całego świata.
Maszyny magazynowe odkrywają ważną rolę w większości procesów wykonywanych w obiektach logistycznych. Urządzenia te można podzielić na dwie grupy według sposobu obsługi (ręczne i automatyczne) oraz na kilka kategorii pod względem przeznaczenia.
Przemysł 5.0 to nowy model rozwoju nastawiony na ekologię, stabilność działalności oraz harmonijne uzupełnianie się człowieka i technologii. Podejście to promuje Komisja Europejska w dokumencie opracowanym we współpracy z wieloma instytutami badawczo-rozwojowymi z całego kontynentu.
Elastyczna automatyzacja magazynu wymaga uwzględnienia specyficznych wymagań zleceniodawcy projektu. Automatyczny magazyn to obiekt, który powinien być zaprojektowany tak, żeby służyć firmie przez długie lata, nawet w razie zmiany profilu działalności.
Wybór między automatycznym a półautomatycznym systemem Pallet Shuttle zależy od wielu czynników, w tym m.in. natężenia przepływu ładunków w magazynie oraz dostępnych środków na inwestycję. W niniejszym artykule porównujemy zastosowanie i działanie obu systemów.
Programowalne sterowniki logiczne (PLC) służą w logistyce jako podstawowe narzędzie do automatyzacji magazynów. Są powszechnie używane do sterowania robotami przemysłowymi, układnicami i przenośnikami.
Pick by vision to metoda przygotowywania zamówień przy użyciu okularów z funkcją rzeczywistości rozszerzonej. Urządzenia te można obsługiwać bez użycia rąk, co pozwala znacznie usprawnić proces kompletacji zamówień, a w rezultacie podnieść wydajność pracy magazynu.
Automatyczne systemy składowania nie tylko pozwalają usprawnić szereg procesów logistycznych, ale dodatkowo zapewniają wyższy poziom bezpieczeństwa pracy i ograniczają ryzyko kosztownych błędów. To dlatego coraz częściej znajdują one zastosowanie w niemal każdej gałęzi przemysłu.
Automatyzacja logistyki przejawia się we wdrażaniu szeregu nowoczesnych rozwiązań technologicznych na poszczególnych etapach łańcucha dostaw. Autonomiczne roboty mobilne czy automatyczne systemy składowania coraz częściej wspomagają personel przy realizacji rutynowych zadań i usprawniają pracę.
Automatyzacja magazynu to idealne rozwiązanie dla przedsiębiorców, którzy chcą efektywnie wykorzystać dostępną przestrzeń i usprawnić pracę. W niniejszym artykule podpowiadamy, jak częściowo lub całkowicie zautomatyzować operacje magazynowe zależnie od specyfiki działalności.
Inteligentna logistyka wymaga zastosowania innowacyjnej technologii we wszystkich procesach zachodzących w magazynie. Rozwiązania te zdecydowanie ułatwiają automatyzację operacji logistycznych, zapewniając maksymalną wydajność pracy przez 24 godziny na dobę przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów.
Robotyzacja logistyki polega na zaawansowaniu nowoczesnych rozwiązań technologicznych pozwalających maksymalnie usprawnić pracę obiektów magazynowych. Umożliwia zwiększenie szybkości, dokładności i bezpieczeństwa wszystkich procesów magazynowych – od składowania i przeładunku towarów, aż po kompletację i wysyłkę zamówień.
Pociąg logistyczny to zestaw wózków bliskiego transportu doczepionych do ciągnika prowadzonego przez operatora. Mimo oczywistych zalet, przy większym natężeniu przepływu ładunków w magazynie takie rozwiązanie może okazać się znacznie mniej wydajne od przenośników paletowych.
Magazyny utrzymujące kontrolowaną temperaturę to obiekty logistyczne przeznaczone do składowania ładunków w ściśle określonych warunkach. Mogą być wyposażone w dowolny system magazynowania, jednak najlepiej sprawdzają się w nich rozwiązania automatyczne.
Roboty współpracujące to maszyny wspomagające ludzi w pracy na linii produkcyjnej lub w magazynie. W przeciwieństwie do robotów przemysłowych nie zastępują pracowników, lecz ułatwiają im wykonywanie najcięższych i najbardziej nużących zadań.
Regały automatyczne pozwalają zautomatyzować czynności pobierania i odkładania ładunków. Dzięki nieprzerwanej realizacji kluczowych procesów w magazynie przez 24 godziny na dobę możliwy jest znaczny wzrost wydajności obiektu.
Automatyzacja w logistyce magazynowej zapewnia bezbłędny i sprawny przepływ towarów oraz maksymalne bezpieczeństwo produktów, urządzeń i pracowników. Wdrożenie zautomatyzowanych systemów magazynowych umożliwia lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni i maksymalną wydajność procesów logistycznych.
Urządzenia AMR i AGV to dwa systemy transportu automatycznego, które umożliwiają szybsze pokonywanie tras między poszczególnymi strefami magazynu lub centrum produkcyjnego. Pojazdy AGV poruszają się po wstępnie ustalonej trasie, natomiast urządzenia AMR stale dostosowują drogę przejazdu, wykorzystując w tym celu sztuczną inteligencję.
System „pick-to-tote” polega na przygotowywaniu zamówień poprzez klasyfikowanie towaru w plastikowych pojemnikach. Każdy z nich zawiera artykuły wchodzące w skład jednego zamówienia, co ułatwia ich późniejsze przeniesienie do strefy konsolidacji i wysyłki.
Przygotowywanie zamówień na zasadzie „towar do człowieka” ogranicza przemieszczanie się operatorów w magazynie oraz ich udział w procesie kompletacji. Czynność ta nie tylko zwiększa efektywność pracy osoby odpowiedzialnej za kompletację, ale również pozwala na wyeliminowanie błędów związanych z ręczną obsługą towaru.
Podnośnik palet jest przenośnikiem pionowym stosowanym w magazynie w celu wykorzystania dostępnej wysokości lub łączenia ciągów transportowych. Stanowi istotny element magazynu automatycznego, lecz może być również wykorzystywany w ramach pracy obsługiwanej ręcznie.
5 przykładów magazynów automatycznych, w których zainstalowane systemy składowania umożliwiły ograniczenie błędów oraz zwiększenie wydajności i bezpieczeństwa. Są to obiekty logistyczne zrealizowane w różnych krajach, dla klientów działających w różnych sektorach, z zastosowaniem paletowych i pojemnikowych rozwiązań magazynowych.
Silos magazynowy to rozwiązanie często stosowane przez firmy obsługujące duże ilości przyjmowanych i wydawanych ładunków. Regały stanowią w nich konstrukcję nośną budynku, dzięki czemu na magazynowanie można wykorzystać całą przestrzeń. Automatyczne systemy w silosach zapewniają maksymalnie wydajną pracę.
Pandemia COVID-19 przyspieszyła proces automatyzacji w logistyce, która pozwala na bezpieczniejsze wykonywanie pracy, zapewnia ciągłość produkcji i zwiększa wydajność firmy.
Systemy magazynowania automatycznego stanowią idealne rozwiązanie umożliwiające dynamizację procesów logistycznych, ograniczenie błędów oraz zwiększenie bezpieczeństwa ładunków w magazynie. Istnieją różne rodzaje systemów magazynowania automatycznego dostosowane do cech i potrzeb logistycznych każdej firmy.
Magazyny zautomatyzowane to instalacje logistyczne, w których ładunki są transportowane i obsługiwane w sposób automatyczny. Wysoka wydajność magazynu, pełna dyspozycyjność, maksymalne bezpieczeństwo ładunków, całkowita identyfikowalność produktów oraz inwentaryzacja stanu magazynowego w czasie rzeczywistym to tylko niektóre korzyści płynące z automatyzacji obiektu logistycznego.
Cykl kombinowany jest to proces, w ramach którego układnica magazynowa pobiera ładunek w strefie przenośników wejściowych i odkłada go w wyznaczonej lokalizacji, a następnie pobiera inny ładunek z regałów i umieszcza go na przenośniku strefy wyjścia lub na miejscu odkładczym znajdującym się na końcu korytarza magazynu automatycznego.
Kolektor danych to zaawansowane technologicznie urządzenie wykorzystywane w magazynach do odbierania i przesyłania danych w czasie rzeczywistym. Zintegrowany z systemem WMS dynamizuje najważniejsze operacje logistyczne, takie jak przyjęcie ładunków, magazynowanie, kompletacja i wysyłka zamówień.
Robot apteczny to innowacyjne urządzenie, którego zadaniem jest automatyczne dostarczanie leków pracownikom apteki. Technologia ta usprawnia przepływ artykułów, ponieważ farmaceuci nie muszą samodzielnie wyszukiwać ich na zapleczu podczas obsługi każdego zamówienia.
Innowacje w logistyce są konieczne w celu osiągnięcia maksymalnej efektywności łańcucha dostaw każdej firmy. Poznaj pięć praktycznych przykładów zastosowania nieszablonowych rozwiązań logistycznych wdrożonych przez firmę Mecalux.
Układnice to całkowicie automatyczne urządzenia transportowe poruszające się w korytarzach magazynowych w celu pobrania lub umieszczenia ładunków na regałach. Na rynku dostępnych jest wiele modeli układnic przeznaczonych do obsługi ładunków zróżnicowanych pod względem wymiarów, wagi i rodzaju asortymentu.
Strefa buforowa w magazynie jest przestrzenią przeznaczoną do tymczasowego składowania towaru podlegającego dalszym procesom. Tworzona jest głównie w celu szybkiego zaopatrywania linii produkcyjnych i strefy kompletacji zamówień czy sprawnej dystrybucji ładunków w strefie wysyłki.
Układnice magazynowe to całkowicie zautomatyzowane urządzenia do obsługi ładunków na regałach. Ich zadaniem jest odkładanie i pobieranie jednostek asortymentowych z przypisanych lokalizacji stosownie do poleceń otrzymywanych od systemu WMS do zarządzania magazynem.
Przedsiębiorstwa w branży e-commerce stawiają na rozwiązania automatyczne, aby zwiększyć wydajność obsługiwanych procesów. W niniejszym artykule pokażemy, jak firmy te radzą sobie z wyzwaniami logistyki ostatniej mili i w jaki sposób pomaga w tym automatyzacja.
Przenośniki rolkowe z napędem to urządzenia przeznaczone do transportu, grupowania i/lub dystrybucji ładunków w magazynie. Stosowane są zazwyczaj w celu skomunikowania dwóch odrębnych stref w obiektach produkcyjno-magazynowych i poprawienia wydajności ich pracy.
Zrobotyzowana automatyzacja procesów polega na wykorzystaniu botów, które potrafią wyręczyć ludzi w obsłudze niektórych programów komputerowych. Technologia RPA znajduje szerokie zastosowanie w automatyzacji powtarzalnych czynności administracyjnych. Nadaje się również do usprawnienia procesów logistycznych.
Automatyczne systemy załadunku i rozładunku towarów w pojazdach usprawniają pracę i zwiększają bezpieczeństwo w strefie doków magazynowych. Automatyczny załadunek i rozładunek trwa zaledwie kilka minut przy minimalnym udziale operatorów. Odbywa się bezbłędnie, zapewniając idealny stan obsługiwanego towaru.
Roboty przemysłowe to urządzenia, których sposób działania przypomina ruch ludzkiego ramienia. Są wdrażane w zakładach produkcyjnych i magazynach w celu przyspieszenia załadunku i rozładunku lub przygotowywania i wydawania towaru.
Drony to bezzałogowe statki powietrzne, które mogą odmienić wiele obszarów gospodarki, w tym również logistykę. W tej branży największe nadzieje związane z wykorzystaniem dronów budzi możliwość usprawnienia procesów dostawy zamówień i zarządzania magazynem.
WCS to oprogramowanie koordynujące sterowniki automatycznych urządzeń magazynowych. Staje się ono niezbędne w obliczu wymogów logistyki 4.0 i coraz większej złożoności obsługiwanych procesów.
Coboty to zrobotyzowane urządzenia współpracujące z ludźmi. W magazynach wykorzystywane są głównie do realizacji powtarzalnych, skomplikowanych lub niebezpiecznych zadań. Czy ta technologia ma szansę trwale odmienić funkcjonowanie magazynów? Przeczytaj nasz artykuł, aby poznać odpowiedź m.in. na to pytanie.
Dark stores, czyli tzw. ciemne sklepy, to odpowiedź supermarketów na nowe trendy konsumenckie w zakresie preferencji zakupowych. Obiekty te przypominają tradycyjne sklepy wielkopowierzchniowe, jednak wewnątrz znajduje się wyłącznie personel zajmujący się kompletacją i przygotowaniem zamówień składanych przez internet. Ten nowy model sprzedaży pozwala sprawniej mierzyć się z wyzwaniami dystrybucji omnikanałowej.
Druk 3D dzięki uproszczeniu procesu produkcyjnego może całkowicie odmienić łańcuch dostaw. Najważniejszą korzyścią płynącą z tego rozwiązania jest przyspieszenie dostaw do klientów, nawet w przypadku produktów w pełni personalizowanych.
Dark warehouses (automatyczne magazyny pracujące w ciemności) to obiekty, w których rezygnuje się z oświetlenia ze względu na brak czynności wykonywanych przez operatorów w ich wnętrzu. Wzrastająca złożoność procesów obsługi coraz większej liczby drobnych pozycji asortymentowych stawia firmy przed koniecznością poszukiwania sposobów na organicznie kosztów. Przedsiębiorstwa coraz częściej decydują się na częściową lub całościową automatyzację procesów logistycznych.
Zakłady produkcyjne dzięki automatyzacji i cyfryzacji stopniowo zmieniają się w inteligentne fabryki. Czym charakteryzują się inteligentne fabryki i jakie mają zalety? Jak współpracują z magazynami 4.0? Przeczytaj nasz artykuł, aby dowiedzieć się więcej.
Autonomiczne roboty mobilne (w skrócie AMR, z ang. Autonomous Mobile Robots) to urządzenia, które potrafią samodzielnie poruszać się po magazynie. Przeczytaj nasz artykuł i dowiedz się więcej o robotach AMR, ich zastosowaniu w magazynie oraz ich przyszłości w logistyce.
Czym charakteryzuje się przemysł 4.0 i w jaki sposób wpływa na organizację procesów logistycznych? W tym artykule omawiamy nowe trendy obserwowane w przemyśle i analizujemy technologie odgrywające zasadniczą rolę w obecnej, czwartej rewolucji przemysłowej.
W dzisiejszym artykule wyjaśniamy, na czym polega transformacja cyfrowa w logistyce i jakie pociąga za sobą zmiany w organizacji łańcucha dostaw. Dowiedz się więcej o rozwiązaniach technologicznych ułatwiających cyfryzację logistyki i poznaj przykłady przedsiębiorstw, które już wdrożyły je w swoich magazynach.
Automatyzacja procesów logistycznych w przemyśle oznacza odejście od manualnego zarządzania gospodarką magazynową na rzecz systemów informatycznych. Dowiedz się, jakie trendy obserwujemy w logistyce magazynowej.
Jedne z najczęściej pojawiających się pytań w dziedzinie automatyzacji magazynów dotyczą konserwacji zapobiegawczej i przeglądów, których będą wymagać nowe urządzenia. Analizujemy dostępne możliwości w zakresie oprogramowania magazynowego, systemów automatycznych oraz regałów.
Roboty magazynowe są nieodłącznym elementem magazynów automatycznych. Ich zadaniem jest usprawnienie obsługi ładunków w ramach realizowanych procesów logistycznych. Oto przykłady robotów najczęściej stosowanych w magazynach i ich wpływ na wydajność łańcucha dostaw.
Przenośniki rolkowe to system transportu ładunków zaprojektowany w celu ułatwienia przemieszczania towarów w magazynie. W tym artykule omówimy ich budowę, wskażemy zalety i wady, a także przyjrzymy się sposobom wykorzystania tego rozwiązania magazynowego w praktyce.
Każda firma w swoim łańcuchu dostaw realizuje procesy magazynowe, które można poddać automatyzacji. Taka inwestycja umożliwi przyspieszenie operacji logistycznych i zwiększy ich wydajność. W tym artykule analizujemy, które procesy zachodzące w magazynie można usprawnić za pomocą rozwiązań automatycznych.
W branży żywnościowej i farmaceutycznej, w których zachowanie jakości produktów ma kluczowe znaczenie, przerwanie łańcucha chłodniczego może wiązać się z dużymi stratami. Dlatego istotne jest zidentyfikowanie newralgicznych punktów łańcucha chłodniczego i zminimalizowanie ryzyka wystąpień jego przerwania.
Co to jest łańcuch chłodniczy i jakie rozwiązania magazynowe sprawdzą się najlepiej w obsłudze produktów wymagających niskiej temperatury składowania? W tym artykule uzyskasz informacje o tym, jak skutecznie i bezpiecznie zarządzać logistyką magazynową w łańcuchu chłodniczym.
Aby zwiększyć wydajność pracy i ograniczyć koszty, które generuje magazyn chłodniczy, coraz więcej firm decyduje się na jego automatyzację. Przedsiębiorstwa Iberfresco, Schaal Chocolatier i Dafsa powierzyły to zadanie Mecaluxowi, który dostarczył rozwiązania magazynowe i pomógł spełnić założone cele.
Dowiedz się, jak działa magazyn automatyczny. Oto w jaki sposób połączenie rozwiązań cyfrowych i nowoczesnych systemów składowania umożliwia zoptymalizować pracę magazynu i wprowadzić go w epokę logistyki 4.0.
Oto trzy realizacje, które pokazują, co to jest i jak działa inteligentny magazyn. Są to projekty zrealizowane przez Mecalux dla firm Bem Brasil, Trumpler i PAVI-Groupauto. Przyjrzyjmy się, dlaczego coraz więcej przedsiębiorstw stawia na automatyzację i informatyzację swoich magazynów.
W tym artykule staramy się sformułować definicję magazynu automatycznego oraz przedstawiamy, jakie poziomy automatyzacji magazynów możemy wyróżnić. Dowiedz się, jakie są zalety magazynów automatycznych i dlaczego stają się coraz popularniejszym wyborem wśród przedsiębiorstw stawiających na rozwój.
Chcesz się dowiedzieć, na czym polega automatyczna obsługa ładunków w magazynie? W tym artykule omawiamy, jakie są jej największe zalety oraz jakie korzyści może przynieść przedsiębiorstwu instalacja tego typu rozwiązań.
Jaka jest różnica między magazynem zautomatyzowanym, półautomatycznym i tradycyjnym? Mecalux pomoże Ci podjąć decyzję, jaki poziom zautomatyzowania jest najlepszy dla Twojej działalności. Pallet Shuttle, System WMS, przenośniki, układnice – to tylko niektóre z dostępnych rozwiązań automatycznych w magazynie.
Optymalizacja procesów magazynowych to istotne zagadnienie dla każdej firmy zajmującej się gospodarką magazynową. Cross-docking, a może lean management? Zapoznaj się ze wskazówkami ekspertów Mecaluxu i przekonaj się, jak możesz usprawnić działanie łańcucha dostaw w swoim przedsiębiorstwie.
Czym się kierować przy wyborze przenośników przemysłowych do magazynu? Jakie rodzaje przenośników są dostępne na rynku? Z pomocą Mecaluxu znajdziesz odpowiedź na te pytania. W pierwszej kolejności należy przeanalizować układ magazynu, używane systemy składowania oraz specyfikę magazynowanych artykułów.
+48 22 307 43 80
Kontakt
Praca
Sklep Internetowy
Katalogi