Zobacz, w jaki sposób automatyzacja magazynu może zwiększyć jego produktywność, szybkość działania i bezpieczeństwo pracowników.
Przemysł 5.0, kolejny etap ewolucji przemysłu 4.0, nadaje większe znaczenie czynnikowi ludzkiemu, który staje się centralnym elementem procesu produkcyjnego. Różnice pomiędzy oboma rewolucjami przemysłowymi polegają na zwiększeniu dobrobytu człowieka, zrównoważenia i odporności.
Innowacje w łańcuchu dostaw wiążą się ze wdrażaniem technologii, zarówno urządzeń, jak i oprogramowania zarządzającego. Przykłady wdrażania innowacyjnych rozwiązań obrazują, jak technologie, takie jak AI, chmura obliczeniowa czy cyfrowy bliźniak zwiększają wydajność łańcucha dostaw.
Wszystkie rodzaje robotów magazynowych dostosowują się do warunków logistycznych firmy, zwiększając wydajność każdej instalacji. Roboty antropomorficzne, układnice czy pojazdy AMR to przykłady najczęściej stosowanych robotów w magazynie w celu optymalizacji głównych operacji logistycznych.
Wyposażenie ramp przeładunkowych w nowoczesne technologie pozwala ograniczyć czas załadunku i rozładunku ciężarówek oraz wyeliminować błędy na tym etapie procesu logistycznego. Optymalizację strefy ramp można wykonać m.in. poprzez robotyzację procesów lub cyfryzację zarządzania.
Zastosowanie robotów w logistyce jest dowodem na to, że sektor ten przeżywa okres szybkiego rozwoju. Rozwiązania takie jak układnice czy przenośniki mogą zoptymalizować procesy magazynowania i kompletacji.
E-commerce warehouse automation polega na wdrożeniu w magazynach technologii, mającej na celu zwiększenie wydajności przeprowadzanych operacji. Automatyzacji w logistyce e-commerce najczęściej podlega transport ładunków, odkładanie i pobieranie jednostek asortymentowych oraz proces kompletacji.
Rolki przenośnikowe to cylindryczne elementy znajdujące się w górnej części każdego modułu linii przenośników, które ułatwiają przemieszczanie się ładunków. Odległość pomiędzy osiami rolek wynosi 167 mm, co zapewnia stały i bezpieczny przepływ ładunków w obiekcie logistycznym.
W tym artykule zebrano główne trendy w logistyce na 2023 rok, których celem będzie optymalizacja łańcucha dostaw. Elastyczność logistyczna, eksploracja danych czy zastosowanie chmury obliczeniowej to niektóre z tendencji, za którymi będą podążać firmy, aby ulepszyć swoje usługi logistyczne.
ASRS z systemem Pallet Shuttle to rozwiązanie pozwalające zwiększyć wydajność magazynu, zapewniając bezpieczne, płynne i bezbłędne działanie instalacji. Układnica przemieszcza się do wybranego kanału, a wózek Pallet Shuttle umieszcza w nim ładunek w najdalszej wolnej lokalizacji.
Robots as a service (RaaS) to model biznesowy, który rozpowszechnia wdrażanie robotów w magazynach i centrach produkcyjnych. Wynajem rozwiązań technologicznych za pomocą subskrypcji umożliwia zwiększenie elastyczności logistycznej poprzez dostosowanie magazynu do potrzeb firmy.
Obiekty typu lights-out warehouse opierają się na całkowicie zautomatyzowanej logistyce, dzięki czemu nie wymagają ingerencji ze strony operatorów. W magazynach tego rodzaju zastosowana technologia automatyzuje takie procesy jak składowanie, kompletacja czy wysyłka zamówień.
Automatyzacja procesów składowania wiąże się z zastosowaniem zaawansowanej technologii, aby zoptymalizować procesy logistyczne i produkcyjne. Wybór automatycznych rozwiązań, jak np. układnice czy przenośniki, zwiększa wydajność magazynu i usprawnia obsługę ładunków.
Magazyn wysokiego składowania to instalacja logistyczna zbudowana z wysokich regałów, wykorzystujących przestrzeń aż po strop. Obiekty te, ze względu na ich parametry, zazwyczaj wyposaża się w automatyczne systemy magazynowe.
Łańcuch logistyczny to zbiór procesów, które zapewniają wysyłkę produktu z centrum logistycznego do klienta. Ma zapewnić dostarczenie zamówienia do klienta na czas, w odpowiedniej liczbie, zgodnie z ustalonymi warunkami i najmniejszym możliwym kosztem.
Przenośniki pochyłe skracają czas transportu ładunków między dwoma punktami znajdującymi się na różnych kondygnacjach, ograniczając trasy pokonywane przez operatorów i urządzenia transportu bliskiego.
Dzięki połączeniu wózków wahadłowych i systemu Pallet Shuttle magazyn jest wydajniejszy, bezpieczny i niezawodny. Wózki PS są transportowane przez wózki wahadłowe i wprowadzane do kanałów, gdzie podbierają lub odkładają palety w odpowiednich lokalizacjach.
Kontrola procesów to metoda analizy, prowadzenia i nadzorowania operacji stosowana zazwyczaj w logistyce i produkcji. Systemy kontroli do zarządzania złożonymi operacjami wykorzystują sterowniki i czujniki zainstalowane w miejscu pracy.
Roboty AIV to automatyczny system transportu, który usprawnia przepływ towarów pomiędzy różnymi strefami magazynu lub centrum produkcyjnego. Główną cechą robotów AIV jest przemieszczanie się bez sterowania przez operatora.
Wśród korzyści płynących z automatyzacji magazynu można wymienić większą wydajność i precyzyjne monitorowanie procesów logistycznych. Firmy poszukują sposobów na zwiększenie wydajności i redukcje kosztów, dlatego rynek magazynów automatycznych ciągle rośnie.
Robot do kompletacji to urządzenie służące usprawnieniu przygotowywania zamówień – kluczowego procesu w magazynie. Jedną z największych zalet robotów do kompletacji jest możliwość szybkiej i dokładnej pracy w trybie 24/7, bez przerw ani konieczności nadzoru ze strony człowieka.
{{article.html_description}}
Praca
