Timwoods – co to jest i jakie ma znaczenie dla logistyki?

Timwoods to narzędzie, które w środowisku biznesowym służy do unikania błędów takich jak podejmowanie działań, które nie dodają wartości, nadprodukcja, zbędny ruch czy niewykorzystane talenty pracowników, będące przykładem marnotrawstwa w strategii lean.

Czym jest timwoods i jaki ma związek ze strategią lean?

Timwoods służy do zapamiętania oraz identyfikowania ośmiu rodzajów marnotrawstw i niewydajności, które według metody lean mogą wystąpić w fabrykach, magazynach, centrach dystrybucji, a nawet biurach, jeśli praca nie zostanie odpowiednio zorganizowana. Przestudiowanie tej metodologii i wdrożenie jej procedur do planu produkcyjnego firmy pozwala na dodanie wartości do końcowego produktu lub usługi oraz wprowadzanie udoskonaleń na szeroką skalę.  

A co oznacza akronim timwoods? Składa się z początkowych liter następujących słów w języku angielskim: transportation (transport), inventory (zapasy), motion (ruch), waiting (oczekiwanie), overproduction (nadprodukcja), overprocessing (nadmierne przetwarzanie), defects (wady) i skills (talenty). To obszary, na których powinny się skupić firmy, jeśli chcą podnieść swoją wydajność.

Timwoods jest częścią szerszej metodologii lean, która czerpie z japońskiej filozofii kaizen (poprawa). To strategia dążąca do zmniejszenia kosztów i poprawy wydajności łańcucha dostaw poprzez eliminację zbędnych procesów. Założenia filozofii kaizen można stosować w produkcji, zarządzaniu biznesem, a także logistyce.

Marnotrawstwo w strategii lean – co to jest?

Marnotrawstwo w strategii lean (jap. muda) to czynności, które nie dodają wartości. Powstają w wyniku przeprowadzania nieodpowiednich procesów produkcyjnych lub nieefektywnego zarządzania, czego można uniknąć dzięki dobrej organizacji. Niewydajności mogą mieć negatywny wpływ na produktywność i przekładać się na wzrost kosztów, dlatego ich wykrywanie i rozwiązywanie jest kluczowe w zarządzaniu dochodowym przedsiębiorstwem.

Pochodzący z Japonii inżynier przemysłowy Taiichi Ohno zidentyfikował i podzielił na kategorie rodzaje marnotrawstwa składające się na akronim timwoods, aby wyeliminować je z procesów roboczych. Początkowo model opracowany przez Ohno obejmował siedem najczęstszych występujących w firmach rodzajów marnotrawstwa zapasów. Ósmy rodzaj został dodany później.

Lean manufacturing – przykłady

Wielu klientów Mecaluxu wprowadziło strategie lean manufacturing do swoich procesów roboczych. Austriacki producent opakowań ALPLA wykorzystuje metodologię lean m.in. w swoim brytyjskim zakładzie w Golborne, gdzie automatyczne przenośniki i windy paletowe odpowiadają za sprawny transport 2500 palet dziennie.

Kolejnym przykładem jest sieć sklepów z odzieżą i akcesoriami dla motocyklistów Motocard. Na stanowiskach roboczych umieszczane są tylko najważniejsze rzeczy, czyli komputer, drukarka, banderola, nożyczki i nóż, dzięki czemu operatorzy przygotowują więcej zamówień.

Timwoods, czyli 8 rodzajów marnotrawstw w strategii lean

Lista timwoods (lub Tim Woods) może stanowić przewodnik umożliwiający walkę z nieefektywnościami:

• Transport (ang. transport). Przenoszenie produktów z jednego punktu do drugiego wewnątrz magazynu bez uzasadnionego celu skutkuje stratą czasu i zasobów. Ponadto nadmiarowe manipulowanie ładunkami może prowadzić do uszkodzeń i zwiększyć straty zapasów.
• Zapasy (ang. inventory). Nadmiar surowców, częściowo ukończonych produktów lub gotowych artykułów, na których nie ma zapotrzebowania w danym momencie, wpływa na wydajność przedsiębiorstwa, ponieważ zajmuje miejsca składowania, które można przeznaczyć na inne zasoby.
• Ruch (ang. motion). Produkty, magazynierzy i urządzenia transportu bliskiego, jak wózki widłowe, mogą ulegać niepotrzebnemu zużyciu spowodowanemu zbędnym ruchem ciężarówek lub urządzeń. Automatyzacja magazynów zmniejsza ten problem.
• Oczekiwanie (ang. waiting). Jeśli czas oczekiwania na dostawę jest dłuższy, niż się spodziewano, może to negatywnie wpłynąć na wizerunek firmy. Podobnie okres, w którym produkty lub surowce pozostają w magazynie, czekając na transport lub ich przetworzenie, przekłada się na straty i zmniejsza wydajność działania.
• Nadmierne przetwarzanie (ang. over-processing). Polega na przeprowadzaniu czynności, które komplikują przepływ pracy i nie dodają wartości do zasobu lub usługi końcowej. Niektóre z nich wynikają z generowania zbędnej dokumentacji, niejasnego podziału obowiązków czy prowadzenia podwójnej ewidencji.
• Nadprodukcja (ang. over-production). Produkcja przekraczająca zapotrzebowanie może prowadzić do nadwyżki zapasów, czyli gromadzenia zbyt dużej liczby produktów lub zasobów w magazynach. Aby temu zapobiec, potrzebne jest skuteczne prognozowanie popytu, dysponowanie optymalnymi sposobami pracy i odpowiednimi systemami składowania czy wydajnym oprogramowaniem WMS.
• Wady (ang. defects). Produkcja wadliwych artykułów negatywnie wpływa na doświadczenie klientów i generuje dodatkowe koszty, m.in. związane z logistyką odwrotną, zwrotami czy uzupełnianiem zapasów.
• Talenty (ang. skills). Ósmy rodzaj marnotrawstwa dołączony do listy stworzonej przez Ohno koncentruje się na zasobach ludzkich firmy. Niewykorzystanie wiedzy, kreatywności i umiejętności pracowników jest zupełnym marnotrawstwem. Dlatego zaleca się zaangażować pracowników na każdym szczeblu, aby wnosili swoje pomysły na usprawnienie pracy oraz dzielili się informacjami umożliwiającymi rozwiązywanie problemów.

Marnotrawstwo w strategii lean lub timwoods – przykłady

Marnotrawstwa timwoods mogą powstawać w różnych obszarach magazynu. Źle zaprojektowane linie produkcyjne lub układ magazynu czy zbyt skomplikowane procesy przekładają się na marnotrawstwo w obszarze transportu (T). Nieodpowiednie prognozowanie popytu i brak systemu zarządzania magazynem wpływają na zapasy (I), a nieoptymalne systemy składowania czy źle połączone linie produkcyjne mogą powodować opóźnienia i wydłużać czas oczekiwania (W). Z kolei podnoszenie ciężkich elementów ze względu na brak urządzeń transportu bliskiego jak wózki widłowe lub konieczność przemieszczania się w celu dostarczenia dokumentacji marnuje energię personelu i przyczynia się do powstawania marnotrawstwa w obszarze ruchu (M).

Eliminacja timwoods ze strategii lean manufacturing

Prowadzenie ciągłej inwentaryzacji automatyzuje kontrolowanie procesów przyjęcia i wydawania zapasów, a także zapobiega ich starzeniu. Firmy prowadzące działalność logistyczną mogą kontrolować i optymalizować wszystkie procesy oraz zasoby w instalacjach za pomocą systemu zarządzania magazynem Easy WMS. Oprogramowanie WMS jest przeznaczone do sterowania średnimi i dużymi magazynami, zapewnia całkowitą identyfikowalność zapasów w czasie rzeczywistym, znacząco redukuje liczbę błędów i podnosi wydajność, gwarantując szybki zwrot z inwestycji. Skontaktuj się z nami – specjaliści Mecaluxu doradzą Ci w zakresie tego i wielu innych rozwiązań magazynowych.