Farmaceutyczna firma Mega Pharma w technologicznej czołówce dzięki automatycznemu magazynowi samonośnemu

Badania i innowacje
Mega Pharma to jedna z wiodących w Urugwaju firm farmaceutycznych. Jej produkty sprzedawane są w ponad 20 krajach Ameryki Łacińskiej. Strategia firmy opiera się na dwóch fundamentach: badaniach, których celem jest opracowywanie nowych leków, oraz innowacyjności, której przejawem jest stosowanie najwyższej jakości surowców oraz wykorzystywanie najnowszych technologii na każdym etapie procesu produkcyjnego.

Nowy zakład produkcyjny firmy – Mega Labs – zlokalizowany jest w strefie wolnocłowej Parque de las Ciencias w Urugwaju. Uważana za jedną z najnowocześniejszych w całej Ameryce Łacińskiej fabryka o powierzchni 22 000 m² jest największym zakładem Mega Pharmy. Obiekt zbudowany został w taki sposób, aby w przypadku wzrostu popytu, a co za tym idzie zwiększenia potrzeb firmy, w przyszłości istniała możliwość jego rozbudowy.

Potrzeby Klienta i rozwiązanie opracowane przez Mecalux

Celem nowego zakładu produkcyjnego jest wzmocnienie wiodącej pozycji Mega Pharmy w Ameryce Łacińskiej oraz przyspieszenie tempa wzrostu w najbliższych latach.

Firma potrzebowała magazynu przeznaczonego do składowania surowców i opakowań, którego pojemność pozwalałaby na wzrost produkcji. W celu zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa składowanych towarów i wysokiej wydajności zakładu obsługa magazynu miała przebiegać w sposób w pełni automatyczny.

Automatyczny magazyn samonośny o powierzchni 864 m², który z nawiązką spełnia oczekiwania Mega Pharmy, jest wynikiem współpracy inwestora z firmą Mecalux.

Cechy magazynu samonośnego
Magazyn samonośny to obiekt, którego konstrukcję nośną tworzą regały. Utrzymują one ciężar własny, składowanych towarów, jak również okładziny ścian i dachu. Są ponadto wytrzymałe na obciążenia przenoszone przez układnice.

Przy projektowaniu tego typu magazynów należy również uwzględnić zewnętrzne czynniki, które oddziałują na konstrukcję, takie jak parcie, ssanie wiatru, stopień aktywności sejsmicznej, a także obowiązujące lokalnie przepisy budowlane. Największą zaletą magazynów samonośnych jest to, że pozwalają na bardzo efektywne wykorzystanie dostępnej powierzchni, ponieważ dzięki możliwości budowy wysokich obiektów zapewniają dużą pojemność składowania.

Przyjmowanie towarów do magazynu
Przyjmowanie towarów odbywa się automatycznie w przedniej części magazynu. Palety są transportowane za pomocą systemu przenośników rolkowych, który składa się z następujących elementów:

1. Przenośniki wejściowe.
2. Stanowiska kontroli rozmiarów, wagi i stanu palet.
3. Przenośnik odrzutów.
4. Stanowiska pobierania próbek i kontroli jakości produktów.
5. Układarka pustych palet.
6. Drzwi wejściowe do magazynu.

Palety z gotowymi produktami są transportowane z fabryki do magazynu przenośnikiem wejściowym. Przed przyjęciem palety sprawdza się na stanowisku kontrolnym pod kątem spełniania wymogów w zakresie wagi, wymiarów i stanu nośnika.

Jeśli paleta spełnia warunki, jest transportowana dalej, do drzwi prowadzących do automatycznego magazynu. Natomiast palety, które nie przeszły pomyślnie kontroli, są kierowane do poprawy, dokąd zabiera je przebiegający równolegle przenośnik na odrzuty.

Palety z surowcami, które pochodzą spoza zakładu, są poddawane kontroli jakości. Cztery przenośniki wejściowe transportują je do trzech osobnych kabin, gdzie operatorzy sprawdzają właściwości surowców. Następnie, zanim palety te wejdą do magazynu, również trafiają do stanowiska kontroli rozmiarów, wagi i stanu.

Automatyczny magazyn
Magazyn automatyczny zbudowany przez Mecalux dla Mega Pharmy ma 72 m długości, 12 m szerokości i 24 m wysokości. Jest to obiekt, w którym utrzymuje się kontrolowaną temperaturę.

Znajdują się w nim dwa korytarze z regałami o podwójnej głębokości po obu stronach. W każdym korytarzu pracuje układnica poruszająca się z prędkością 160 m/min w poziomie i 38 m/min w pionie. Jej zadaniem jest przenoszenie towarów z przenośników wejściowych na regały i odwrotnie.

Wydawanie towarów z magazynu
Palety, które opuszczają magazyn, mogą być przemieszczane w dwóch kierunkach: albo na halę produkcyjną, albo do wysyłki poprzez akumulacyjne kanały przepływowe. W tym drugim przypadku palety oczekują na transport do ramp załadunkowych usytuowanych naprzeciwko ramp rozładunkowych.

Przy wyjściu z magazynu zbierane są puste palety, które następnie układane są w stosy w strefie wejściowej, gdzie znajduje się układarka. Ma to na celu zapewnienie palet dla jednostek ładunkowych przychodzących spoza fabryki, które nie spełniają wymogów obowiązujących w magazynie lub nie mają odpowiedniego nośnika. W takiej sytuacji ładunki pochodzące z zewnątrz umieszczane są na palecie bazowej, aby w ten sposób zapobiec uszkodzeniom towaru i zapewnić ich stabilność na przenośnikach i wewnątrz magazynu.

Oprogramowanie magazynowe Easy WMS
W magazynie Mega Pharmy wdrożono opracowany przez Mecalux informatyczny system zarządzania Easy WMS. Jego zadaniem jest optymalne zarządzanie obiegiem ładunków w magazynie.

Easy WMS kieruje wszystkimi odbywającymi się w nim czynnościami i procesami, do których należą:

• Zarządzanie przyjęciami towarów, zarówno pochodzących z hali produkcyjnej (gotowe produkty), jak i z zewnątrz (surowce).
• Wybór miejsc składowania poszczególnych palet z zastosowaniem odpowiednich reguł i algorytmów w zależności od zużycia i rotacji produktów.
• Zarządzanie stanem magazynowym.
• Zarządzanie wydawaniem towarów według ich przeznaczenia: do hali produkcyjnej (surowce) lub na zewnątrz (gotowe produkty).

Ponieważ magazyn jest całkowicie automatyczny, został w nim zaimplementowany moduł Galileo, który steruje ruchami układnic i przenośników obsługujących wchodzące i wychodzące ładunki.

Easy WMS jest na stałe połączony z systemem ERP SAP Klienta, dzięki czemu następuje ciągła wymiana danych, co jest niezbędne do zapewnienia optymalnego przebiegu wszystkich procesów.

Korzyści dla Klienta:

• Duża pojemność magazynowa: magazyn umożliwia składowanie ponad 6900 palet na powierzchni 864 m², a ponadto przewidziano w nim możliwość przyszłej rozbudowy.
• Maksymalna wydajność: funkcjonowanie magazynu jest w pełni zautomatyzowane dzięki zastosowaniu systemu przenośników i dwóch układnic obsługujących regały o podwójnej głębokości.
• Efektywne zarządzanie: opracowane przez Mecalux oprogramowanie magazynowe Easy WMS i moduł Galileo zapewniają oszczędność kosztów logistycznych, poprawę jakości obsługi i maksymalizację wydajności magazynu.