Używamy własnych plików cookie (first-party cookies) i plików cookie stron trzecich (third-party cookies), aby zwiększyć korzyści dla klienta i ulepszyć użytkowanie strony. Klikając dowolny link na tej stronie wyrażają Państwo zgodę na korzystanie z plików cookies w sposób określony w naszej polityce cookies. Aby uzyskać więcej informacji, należy sprawdzić naszą Politykę cookies. Akceptuj

DECASA: wysoka wydajność składowania i kompletacji

Centrum logistyczne, które łączy zróżnicowane metody składowania: magazyn samonośny, półautomatyczny system Pallet Shuttle, antresole kompletacyjne, sorter

DECASA: wysoka wydajność składowania i kompletacji

Transkrypcja filmu

W meksykańskim stanie Veracruz znajduje się centrum logistyczne firmy DECASA, która zajmuje się dystrybucją produktów szybkozbywalnych. Obiekt został zaprojektowany i wyposażony przez Mecalux.

Procesy odbywające się w tym nowoczesnym kompleksie logistycznym to kombinacja efektywności, szybkości i kontroli. Dla firmy, która zarządza ponad siedmioma tysiącami pozycji asortymentowych, szczególnie istotna jest wysoka wydajność kompletacji.

 

Alberto Hernandez Rodriguez (Manager projektów logistycznych):
Szukaliśmy wydajnego systemu, który zapewniłby odpowiednią kontrolę nad procesami odbywającymi się w ramach naszego łańcucha dostaw i umożliwiłby nam rozwój w południowo-wschodniej części kraju poprzez otwarcie nowego oddziału w Veracruz.

Spośród kilku dostawców specjalizujących się w tego typu rozwiązaniach wybraliśmy Mecalux, ponieważ zaproponował nam kompleksowe rozwiązanie, zapewniające kontrolę nad dużą liczbą pozycji asortymentowych i obsługę dużego stanu magazynowego.

 

Obiekt łączy w sobie kilka rozwiązań. W pierwszej strefie znajduje się magazyn automatyczny i regały do składowania akumulacyjnego z systemem Pallet Shuttle. Sąsiaduje z nią strefa z antresolami kompletacyjnymi i sortownią.

Towary trafiają do magazynu z ramp rozładunkowych. W strefie tej układane są w stosy i oczekują na przetransportowanie na regały.

Magazyn automatyczny to konstrukcja samonośna o wysokości 34 m i długości 68 m, mieszcząca 28 000 palet.

Do obsługi ośmiu korytarzy wykorzystywane są dwie układnice.

Mała liczba układnic to dużo niższy koszt. Taka oszczędność jest możliwa dzięki zastosowaniu mostu transferowego.

Jest to urządzenie odpowiedzialne za przenoszenie układnicy z jednego korytarza do drugiego.

Układnica znajdująca się na moście transferowym jest do niego zakotwiczona, dzięki czemu może być w bezpieczny sposób przeniesiona do innego korytarza roboczego.

Rozwiązanie to stosuje się w magazynach, w których rotacja towarów nie jest zbyt wysoka, ale jest duży stan magazynowy.

 

Alberto Hernandez Rodriguez (Manager projektów logistycznych):
Most transferowy umożliwia przenoszenie układnic między korytarzami. To pozwala składować dużą liczbę towarów przy optymalnych kosztach całości magazynu samonośnego, dlatego jest to dla nas rozwiązanie bardziej ekonomiczne.

 

W przedniej części magazynu automatycznego odbywają się zarówno przyjęcia, jak i wydania towarów.

Za pomocą podwójnego wózka wahadłowego palety transportowane są do przeznaczonych dla nich korytarzy.

Naprzeciw magazynu automatycznego znajduje się kilka dwupoziomowych regałów z systemem Pallet Shuttle.

W tej strefie DECASA składuje produkty o większej rotacji.

Drugą dużą strefą tego centrum logistycznego jest strefa przygotowywania zamówień, w której znajdują się antresole kompletacyjne oraz sortownia.

Operatorzy wózków widłowych dostarczają do antresol towary pochodzące zarówno z magazynu automatycznego, jak i z regałów z systemem Pallet Shuttle.

Operacja ta odbywa się w ciągu dnia, tak aby o godzinie dziewiątej wieczorem operatorzy mogli rozpocząć kompletację.

Antresole kompletacyjne to trzy pięciokondygnacyjne bloki regałów. Na trzech niższych kondygnacjach odbywa się kompletacja. Są one wyposażone w regały przepływowe, na których towary są składowane zgodnie z metodą FIFO, co oznacza, że pierwsza paleta wchodząca jest pierwszą paletą wychodzącą. Na pozostałych dwóch kondygnacjach znajdują się regały typu push-back, gdzie składuje się zapas produktów przeznaczonych do szybkiego zaopatrywania trzech pierwszych kondygnacji.

Operatorzy pobierają kartony wskazane przez system i umieszczają je na przenośnikach biegnących przez środek każdej kondygnacji.

Na końcu pierwszej i drugiej kondygnacji znajduje się przenośnik spiralny, który transportuje kartony na trzecią kondygnację, gdzie gromadzą się kartony ze wszystkich trzech kondygnacji.

Kartony transportowane przenośnikami z trzech wież spotykają się na jednym przenośniku. Jest to sorter.

Skaner znajdujący się na początku identyfikuje kartony, aby przypisać je do właściwych zamówień. Sorter jest wyposażony w system kierujący każdy karton do odpowiedniego wyjścia.

Jedenastoma wyjściami towary trafiają na 11 ramp załadunkowych, skąd następuje ich wysyłka.

System ten umożliwia kompletowanie po kilka zamówień jednocześnie. Operatorzy umieszczają kartony na przenośnikach, a automatyczny sorter rozdziela je na poszczególne zamówienia.

DECASA otrzymała wysoko wydajne, kompleksowe rozwiązanie, które pozwala na szybkie i efektywne przygotowywanie zamówień, a tym samym sprawne reagowanie na potrzeby klientów.

Pokaż transkrypcję

Ukryj transkrypcję