Wydajne sposoby organizacji magazynu

Najlepsze sposoby organizacji magazynu to te, których skuteczność została przetestowana w licznych zakładach klientów z różnych branż i potwierdzona przez ekspertów ds. magazynowana.

Organizacja magazynu – jak ją przeprowadzić?

Organizacja magazynu powinna uwzględniać wszystkie procesy i operacje realizowane każdego dnia jak np. zarządzanie zapasami czy przygotowywanie zamówień. Systemy składowania mają na celu zwiększenie wydajności, zmniejszenie kosztów operacyjnych, a także zagwarantowanie precyzyjnej i jakościowej obsługi klientów firmy.

Jednym z kluczowych aspektów klasyfikacji przyjęć i wysyłek jest zaplanowanie dystrybucji artykułów, aby można było je łatwo zidentyfikować i zlokalizować. Widoczne etykiety, dostosowane regały i wydajny system zarządzania magazynem pomagają w uzyskaniu optymalnego rozmieszczenia stref roboczych.

Inną ze skutecznych strategii monitorowania i stopniowego dygitalizowania magazynu jest stosowanie systemu do zarządzania magazynem jak Easy WMS. Oprogramowanie w sposób inteligentny przypisuje miejsca składowania, klasyfikuje zadania i automatyzuje przepływ informacji, minimalizując ryzyko popełnienia błędu, zapewnia wgląd w stan zapasów w czasie rzeczywistym i usprawnia kluczowe procesy logistyczne. Ponadto integruje się z głównymi systemami ERP i dostępnymi na rynku systemami automatycznymi (AS/RS).

Powszechne błędy w organizacji magazynu

Uruchomienie instalacji logistycznej bez wcześniejszego przemyślenia jej działania lub konsultacji z zespołem specjalistów często prowadzi do następujących problemów:

• Nieefektywny projekt. Nieoptymalne ścieżki przygotowywania zamówień lub odkładania towarów prowadzą do utraty czasu i innych cennych zasobów. Należy wziąć pod uwagę rampy załadunkowe, układ przestrzenny obiektu, rodzaj regałów, roboty i urządzenia. Poza prowadzeniem do powstawania wąskich gardeł wady projektowe skutkują też gromadzeniem zapasu nadmiernego w wyniku braku przypisania odpowiedniej rotacji do poszczególnych produktów.
• Nieznajomość lokalizacji artykułów. Jeśli produkty są oznaczone niewłaściwymi etykietami lub personel nie dysponuje systemem zarządzania magazynem, który wskazuje lokalizację ładunków, wszystkie procesy magazynowe ulegają wydłużeniu.
• Brak zapasów. Brak informacji o poziomie zapasów, a także brak możliwości sprawdzenia stanu zapasów w czasie rzeczywistym może doprowadzić do tego, że klienci nie otrzymają swoich zamówień,
• Wysoki odsetek zwrotów. Jeśli kompletacja jest niewystarczająco zoptymalizowana, sprofesjonalizowana czy zautomatyzowana, może prowadzić do występowania błędów lub opóźnień w wysyłkach, co przekłada się na brak zadowolenia klientów.

Dobre praktyki w zakresie organizacji magazynów

Choć każdy obiekt jest inny i może wymagać zastosowania różnych rozwiązań, aby rozwinąć jego pełny potencjał, należy spełnić kilka punktów, które znacznie upraszczają realizację operacji. Poniżej omawiamy część zaleceń w zakresie organizacji magazynu:

Odejście od zarządzania na papierze

Prowadzenie papierowych systemów organizacyjnych utrudnia archiwizowanie informacji do późniejszego wykorzystania i wiąże się z ryzykiem utraty danych. Aby utrzymać wgląd w czasie rzeczywistym w to, co dzieje się w magazynie, odejście od tego systemu pracy powinno być jedną z pierwszych zmian.

Zastosowanie metody lean

Japońska filozofia zarządzania i organizacji operacji znana jako metoda lean wykrywa i eliminuje czynności, które nie generują dodatkowej wartości do procesu produkcyjnego. Wśród tego typu czynności wyróżnia się gromadzenie nadwyżek zapasów, wąskie gardła czy zbędne przemieszczanie ładunków i transport.

Wykorzystanie wysokości magazynu

Poza wykorzystaniem powierzchni poziomej lub reorganizacji rozmieszczenia systemów magazynowych, można też maksymalnie wykorzystać wysokość instalacji. Układnice lub systemy Pallet Shuttle w magazynach automatycznych obsługują ładunki na wysokich poziomach, a magazyny samonośne mogą osiągać nawet do 45 metrów wysokości.

Automatyzacja procesów

Wzrost sprzedaży online w przypadku e-commerce, a także pojawienie się wydarzeń jak Black Friday doprowadziły do transformacji operacji magazynowych i centrów dystrybucyjnych. Zastosowanie systemów automatycznych takich jak roboty do kompletacji pozwala operatorom mierzyć się z okresami wzmożonej aktywności.

Zastosowanie metody ABC

Metoda klasyfikacji zapasów ABC polega na organizacji towarów na podstawie ich znaczenia, wartości i rotacji. Artykuły z kategorii A są najbardziej strategiczne, te z grupy B są uzupełniane z mniejszą częstotliwością, a C charakteryzują się najmniejszym popytem.

Etykietowanie produktów

Identyfikacja artykułów na podstawie standardów obowiązujących w danej branży za pomocą kodów kreskowych odczytywanych przez terminale radiowe umożliwia prawidłową selekcję towarów.

Przygotowywanie zamówień metodą cross-docking

W ramach strategii cross-docking towar jest krótko składowany w magazynie pomiędzy przyjęciem a późniejszą dystrybucją do klientów. Wyznaczenie niewielkiej przestrzeni pod tę metodę usprawnia działanie stref magazynu i zmniejsza liczbę przeprowadzanych operacji oraz czynności związanych z obsługą towarów.

Gromadzenie danych metrycznych

Gromadzenie danych o tym, co dzieje się w magazynie umożliwia wykrywanie potencjalnych niewydajności, identyfikowanie możliwości poprawy, zwiększenie marży zysku czy zmniejszenie kosztów operacyjnych.

Zastosowanie Easy WMS

Easy WMS to system zarządzania magazynem, który zapewnia łatwą i szybką integrację z dowolnym ERP oraz innymi oprogramowaniami, i sprawdza się we wszystkich poprzednich sytuacjach. Ponadto integruje się z systemami automatycznymi i robotami Mecaluxu oraz pozostałymi zewnętrznymi rozwiązaniami.

Optymalizacja organizacji magazynu za pomocą AI

Sztuczna inteligencja to kolejne narzędzie, które przyczynia się do poprawy organizacji magazynu. Roboty kompletacyjne potrafią wydajnie sortować przedmioty i kompletować zamówienia za pomocą widzenia komputerowego, autonomiczne roboty mobilne przemieszczają się swobodnie dzięki technologii machine learning, a urządzenia działają bez przestojów i dzięki konserwacji predykcyjnej ich czas pracy się wydłuża.

Praktyczne przykłady organizacji magazynu przemysłowego

Liczne firmy wykorzystują magazyny automatyczne i specjalistyczne systemy zarządzania, aby obsługiwać duże ilości towarów:

• Miguélez. Hiszpański producent kabli elektrycznych niskiego i średniego napięcia wykorzystywanych do wszelkiego typu instalacji składuje 35 000 ton kabli w swoich magazynach. Oba magazyny automatyczne i system regałów paletowych umożliwiają składowanie wszystkich rodzajów produktów – szpuli, zwojów i nawojów.
• Blechwarenfabrik. Centrum firmy znajdujące się w Offheim, w Niemczech, produkuje ponad 100 milionów opakowań metalowych rocznie i zarządza dwoma magazynami automatycznymi, z których jeden jest przeznaczony do składowania produktów gotowych, a drugi – surowców. Wykorzystuje również system zarządzania Easy WMS firmy Mecalux.
• Grégoire Besson. Francuski producent maszyn rolniczych pracuje z materiałami o różnych rozmiarach, wagach i rodzajach. W celu usprawnienia zarządzania zamówieniami wykorzystuje połączenie regałów wspornikowych, paletowych oraz automatycznego magazynu pojemnikowego w swoim zakładzie w Saint Germain sur Moine.

Organizacja małego magazynu

W przypadku ograniczonej przestrzeni tym bardziej należy rozważyć różne sposoby organizacji magazynu, aby maksymalnie wykorzystać ich potencjał. W tym celu zaleca się wziąć pod uwagę trzy aspekty – funkcjonalność, formę i przepływ materiałów.

• Funkcjonalność. Określenie przeprowadzanych operacji.
• Forma. W małym magazynie każdy centymetr ma znaczenie dla pomyślności projektu, dlatego zaleca się zastosowanie rozwiązań magazynowych pozwalających maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń.
• Przepływ materiałów. Ze względu na niewielką powierzchnię użytkową obiekty tego typu są podatne na powstawanie wąskich gardeł, dlatego konieczne jest wcześniejsze rozplanowanie przepływu towarów.

Organizacja magazynu z Mecaluxem

Misją Mecaluxu jest usprawnianie realizacji operacji w magazynach wszelkiego typu za pomocą systemów magazynowych, zaawansowanych instalacji automatycznych i systemów zarządzania. Współpracujemy z naszymi klientami w zakresie personalizacji oprogramowania pod kątem indywidualnych potrzeb każdej firmy. Jeśli chcesz usprawnić swój łańcuch dostaw, skontaktuj się z nami, a przedstawimy Ci działanie systemu Easy WMS i pomożemy w optymalizacji logistyki Twojej firmy.