
Magazyn miniload z narzędziami francuskiej firmy SAM Outillage
SAM Outillage składuje 10 000 pozycji asortymentowych i wysyła zamówienia w czasie krótszym niż 24 godziny
Założona w 1921 roku SAM Outillage to firma rodzinna specjalizująca się w projektowaniu, produkcji i sprzedaży ręcznych narzędzi stosowanych do celów konserwacyjnych, przeglądów i napraw dla przemysłu i sektora motoryzacyjnego. 10 000 pozycji asortymentowych oferowanych przez firmę podzielonych jest na pięć grup:
Innowacje zawsze stanowiły kluczowy czynnik rozwoju firmy SAM. Dyrektor Logistyki Didier Denizot tak wypowiada się na ten temat: „nasze wyzwanie na nadchodzące lata to stać się wiodącym producentem inteligentnych narzędzi. By móc osiągnąć założony cel, potrzebujemy fabryki 4.0 oraz automatyzacji procesów logistycznych”.
SAM Outillage posiada pięciohektarowy kompleks przemysłowy w Saint-Etienne. W jego skład wchodzą: biura centrali, dział badań i rozwoju, zakład produkcyjny oraz centrum logistyczne. „Oczywistą sprawą dla nas była konieczność usprawnienia procesu zarządzania ładunkami, od momentu ich przyjęcia do wysyłki, zwiększenia pojemności magazynowej o 50% i zapewnienia maksymalnego poziomu bezpieczeństwa operatorom” – mówi Didier Denizot.
Przeprowadzenie planowanej modernizacji SAM powierzył międzynarodowemu producentowi systemów magazynowych, firmie Mecalux, która, zgodnie ze słowami Didiera Denizota: „dostosowała się do naszych potrzeb i rozwiała wszelkie pojawiające się wątpliwości”.
Modernizacja magazynu nie jest prostym zadaniem, wymaga szczegółowej analizy posiadanej przestrzeni, operacji, jakie mają być w niej dokonywane, oraz wyzwań, którym należy sprostać. Pomimo tych trudności rezultat okazał się zadowalający. Denizot wyjaśnia: „był to sukces nie tylko z technicznego punktu widzenia, ale również biorąc pod uwagę czynnik ludzki. Odwiedziliśmy inne obiekty z wyposażeniem Mecaluxu, by zobaczyć, jak działają, i móc ocenić ich mocne i słabe strony oraz przygotować zespół centrum logistycznego do nadchodzących zmian. Projekt przebudowy wymagał stworzenia zespołu złożonego z pracowników obu firm, SAM i Mecalux, którego celem było opracowanie rozwiązania optymalnego pod każdym względem”.
Mecalux zaproponował montaż regałów paletowych, automatycznego magazynu pojemnikowego oraz systemu przenośników łączących poszczególne obszary robocze: strefę przyjęć, personalizacji produktów, tworzenia zestawów, przygotowywania zamówień oraz wysyłek. Wdrożono również oprogramowanie Easy WMS – opracowany przez firmę Mecalux system pozwalający na skuteczne zarządzanie procesami w magazynie automatycznym.
Regały paletowe mają wysokość 8 metrów i pozwalają na magazynowanie 6030 palet. Zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić składowanie ładunków o różnych rozmiarach, wagach i kształtach, dlatego magazynuje się na nich także ładunki wielkogabarytowe, na przykład wózki narzędziowe.
W automatycznym magazynie pojemnikowym składowanych jest 80% pozycji asortymentowych firmy SAM Outillage. Rozwiązanie to pozwala zwiększyć gęstość składowania na ograniczonej przestrzeni. Magazyn zbudowany jest z trzech korytarzy o długości 40 metrów, z regałami o podwójnej głębokości. Instalacja umożliwia składowanie do 20 000 pojemników o wymiarach 400 x 600 mm i trzech różnych wysokościach.
Rozwiązanie to pozwoliło firmie nie tylko zwiększyć pojemność magazynową, ale również połączyć w jednej strefie wszystkie operacje związane z zarządzaniem produktami o niewielkich rozmiarach (przyjęcia, tworzenie zestawów, przygotowywanie zamówień, pakowanie oraz wysyłka).
Jak mówi Didier Denizot: „modernizując magazyn, dokonaliśmy restrukturyzacji wszystkich procesów logistycznych. Usprawniliśmy przepływ ładunków i skróciliśmy czas potrzebny do dostarczenia zamówień. Obecnie możemy zagwarantować dostawę w mniej niż 24 godziny, zwłaszcza z zamówień otrzymanych do godziny 16, które muszą zostać dostarczone następnego dnia”. Candice Aubert, Kierownik Logistyki, dodaje, że: „magazyn automatyczny zbudowany przez firmę Mecalux pozwolił na zwiększenie naszej produktywności o 25%”.
Didier Denizot – Dyrektor Logistyki firmy SAM
„Dzięki automatyzacji magazynowania osiągnęliśmy wiele korzyści. Szczególnego podkreślenia wymagają: wzrost efektywności i szybkości reakcji, zwiększenie płynności przepływu ładunków (od przyjęcia produktów, do wysyłki zamówień naszym klientom), zwiększenie pojemności magazynowej, poprawa warunków pracy operatorów oraz wzrost produktywności”.
W automatycznym magazynie pojemnikowym odbywa się wiele operacji: przyjęcia oraz nadzór nad produktami, personalizacja narzędzi za pomocą grawerowania laserowego, tworzenie zestawów oraz przygotowywanie i wysyłka zamówień.
Instalacja magazynu automatycznego miała na celu usprawnienie procesu tworzenia zestawów oraz przygotowywania zamówień przy dwóch założeniach:
W przedniej części magazynu znajdują się dwa stanowiska do przygotowywania zestawów. Każde stanowisko robocze wyposażone jest w szeroki stół umożliwiający szybką klasyfikację narzędzi oraz ich umieszczanie w pojemnikach. Z kolei na jednym boku magazynu zamontowane zostały trzy stanowiska kompletacyjne.
Każdy operator może przygotowywać do dziewięciu zamówień jednocześnie – cztery w pojemnikach, cztery w kartonach i jedno na palecie. Operatorzy wyjmują produkty z pojemników dostarczanych automatycznie na ich stanowiska i odkładają, kompletując poszczególne zamówienia. Gdy wszystkie zamówienia są już gotowe, przenoszone są do strefy konsolidacji, gdzie łączone są z produktami wielkogabarytowymi, magazynowanymi na regałach paletowych. Następnie zamówienia są pakowane i owijane taśmą oraz dodawana jest do nich dokumentacja niezbędna do wysyłki.
Candice Aubert – Kierownik Logistyki firmy SAM
„Instalacja automatycznego magazynu miniload pozwala nam kontrolować w czasie rzeczywistym stan magazynowy oraz elastycznie reagować w okresach wzmożonej pracy. Udało nam się również skrócić czas potrzebny do wysyłki, dzięki czemu jesteśmy w stanie zagwarantować szybkie dostawy. Podkreślenia wymaga także usprawnienie procesu kompletacji zamówień”.
Wiele warsztatów i firm potrzebuje specjalistycznych narzędzi, by móc świadczyć usługi, których potrzebują ich klienci. Aby sprostać tym wymaganiom, firma SAM dba o elastyczność oraz wydajność działań logistycznych w celu zapewnienia nieprzerwanej dostępności szerokiej gamy produktów.
Modernizacja magazynu oraz uproszczenie przebiegających w nim procesów, od przyjęcia towaru po jego wysyłkę, pozwoliły w znaczący sposób zwiększyć firmie SAM Outillage gęstość składowania 10 000 pozycji asortymentowych. Wszystko to przełożyło się na wzrost wydajności o 25% oraz poprawę jakości usług świadczonych na rzecz klientów.
Automatyczny magazyn pojemnikowy | |
---|---|
Pojemność magazynowa: | 19 448 pojemników |
Wymiary pojemnika: | 400 x 600 mm |
Waga pojemnika: | 50 kg |
Wysokość regałów: | 8 m |
Zapytaj eksperta
Prośba o informację i/lub ofertę