Podwojenie pojemności magazynowej i ograniczenie kosztów dzięki systemom Movirack i push-back

O firmie Havi Logistics i jej potrzebach

Centrum logistyczne Havi Logistics w Lodi powstało 2009 roku z myślą o obsłudze 4566 palet. Ze względu na ciągły rozwój firmy i rozszerzenie grona klientów, a przez to również zwiększenie liczby składowanych i dystrybuowanych produktów, obiekt w krótkim czasie stał się niewystarczający. W związku z tym konieczne stało się zwiększenie powierzchni magazynowej, która pierwotnie wynosiła 4870 m².

Istotny był również charakter działalności Havi Logistics. Firma zarządza łańcuchami dostaw produktów o różnych terminach ważności i z wielu branż, w tym: produktów mrożonych, warzyw i owoców, mięsa, produktów mlecznych, środków czystości etc. Z tego powodu w modernizowanym magazynie konieczne było utrzymanie istniejącego podziału na cztery strefy magazynowe i obsługi ładunków o różnej temperaturze składowania. Wymagane było również zachowanie ciągłości łańcucha chłodniczego na wszystkich etapach procesu w taki sposób, aby zapewnić bezpieczeństwo i optymalne warunki przechowywania produktów żywnościowych składowanych i dystrybuowanych przez firmę.

Jak komentuje Massimo d’Alessandro, Dyrektor ds. Operacyjnych w Havi Logistics Italia: „Punktem startowym dla tego projektu była konieczność obniżenia kosztów magazynowania w celu pozyskania nowych klientów. Łączy on dwie technologie: regały paletowe oraz regały przesuwne Movirack. Połączenie dwóch typów systemów składowania pozwala na zmniejszenie wymiarów budynku niezbędnego do obsługi danej liczby palet”.

Rozwiązanie zaproponowane przez Mecalux

W celu sprostania wymaganiom Klienta Mecalux opracował szczegółowe plany przebudowy istniejącej instalacji. Z uwagi na to, że priorytetem było zwiększenie pojemności magazynowej, zdecydowano się na zastosowanie regałów przesuwnych Movirack. Rozwiązanie to pozwala zmaksymalizować pojemność magazynu niezależnie od temperatury w nim panującej. Zastosowanie regałów przesuwnych umożliwiło wzrost pierwotnej pojemności centrum logistycznego Havi Logistics z 4566 do 12 500 palet, a także wzrost powierzchni składowania z 4870 m² do 10 000 m².

Zgodnie z wymaganiami Klienta zachowano podział na cztery strefy składowania o różnych temperaturach, ale zmieniono ich układ. Ponadto w każdej z nich zastosowano rozwiązania magazynowe dostosowane do danego typu produktu:

• Strefa produktów suchych (temperatura otoczenia): zainstalowano w niej regały przesuwne Movirack o łącznej długości 370 metrów i wysokości 9 metrów. System ten pozwala wyeliminować zbędne korytarze obsługowe, ponieważ regały zamontowane są na ruchomych podstawach poruszających się po szynach zamontowanych w posadzce. Operator przekazuje polecenie otwarcia żądanego korytarza za pomocą pilota lub ręcznie, naciskając przycisk na pulpicie sterowniczym. W celu umożliwienia dostępu do składowanych palet podstawy rozsuwają się, otwierając tylko ten korytarz roboczy, w którym przeprowadzane mają być operacje załadunku czy wyładunku lub zadania związane z kompletacją zlecenia. W strefie produktów suchych zastosowano także system składowania akumulacyjnego push-back oraz regały paletowe. Rozwiązanie to pozwoliło uzyskać wysoki stopień zagęszczenia ładunków i zredukować czas ich obsługi.
• Strefa produktów schłodzonych: w tej strefie również zainstalowano regały przesuwne Movirack oraz push-back. System push-back pozwala na składowanie do czterech palet na głębokość, a obsługa ładunku odbywa się w systemie LIFO. Zastosowanie obu systemów magazynowych pozwoliło na zagęszczenie składowanych ładunków i znaczną oszczędność miejsca, a także na usprawnienie procesów związanych z kompletacją czy uzupełnieniem stanów magazynowych, co jest kluczowym procesem w przypadku dostaw świeżych produktów.
• Strefa produktów mrożonych: zastosowanie w tej strefie regałów Movirack pozwala zaoszczędzić energię konieczną do zamrożenia dużych partii towaru. Zamontowano tu również regały wjezdne oraz push-back z torami rolkowymi i wózkami.
• Strefa cool dock: to obszerna strefa załadunku i rozładunku, która zapewnia komunikację pomiędzy wymienionymi wcześniej strefami składowania. Temperatura w tym obszarze wynosi od 1 do 4 stopni Celsjusza, w związku z czym przeładunek towarów odbywa się bez przerwania łańcucha chłodniczego. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie jakości i świeżości produktów.

Korzyści dla Klienta:

Rozbudowa instalacji zrealizowana przez Mecalux spełniła wszystkie oczekiwania Havi Logistics: oszczędność kosztów, podwojenie pojemności magazynu i utrzymanie wysokiego stopnia produktywności. Dzięki temu firma Havi Logistics może składować szerokie spektrum produktów i nadal świadczyć najwyższej jakości usługi zarówno obecnym, jak i przyszłym klientom.

Jednym z czynników leżących u podstaw sukcesu tego przedsięwzięcia jest filozofia pracy firmy Mecalux, która towarzyszy Klientowi na wszystkich etapach realizacji projektu. Jak zauważa Massimo d’Alessandro, Dyrektor ds. Operacyjnych w Havi Logistics Italia: „Nasza grupa wybrała Mecalux z wielu powodów. Pierwszym z nich jest to, że współpraca pomiędzy naszymi firmami trwa już wiele lat. Wyniki tego partnerstwa zawsze były bardzo owocne. Mecalux przeprowadza Klienta przez cały proces realizacji projektu – od początkowej koncepcji aż do jego ostatecznego wdrożenia. Poziom jakości oferowanych produktów i usług świadczonych przez firmę jest niezmiennie bardzo wysoki”.

Statystyki dotyczące inwestycji są bardzo wymowne. Jak podsumowuje Massimo d’Alessandro: „O efektywności instalacji najlepiej świadczą dane liczbowe: po pierwsze, obniżono koszty składowania towarów o 64%. Po drugie, pojemność magazynu wzrosła o 55%. Okres zwrotu z inwestycji wynosi 1–2 lata. Ostatnią, choć nie mniej istotną kwestią jest utrzymanie wysokiej produktywności”.

Dzięki wdrożeniu rozwiązań zaprojektowanych przez Mecalux centrum dystrybucyjne Havi Logistics w Lodi stało się wzorem opłacalności inwestycji i skuteczności operacyjnej. Pozwala to firmie elastycznie reagować na wyzwania związane z ciągłym rozwojem.