Automatyczny Pallet Shuttle

Produkt
Zalety
Aplikacje
Warianty
Dane techniczne
Galeria

Produkt

Automatyczny Pallet Shuttle: w jedności siła

Ten system zapewnia inkorporację systemów automatycznych do procesów utrzymania w magazynach akumulacyjnych, ułatwiając przedsiębiorstwom zróżnicowanie oferty produtków i usług dzięki redukcji kosztów i wzrostowi wydajności łańcucha logistycznego .

W ramach tego rozwiązania wózki widłowe są zastępowane przenośniki lub pojazdy nośne, które transportują Pallet Shuttle oraz ładunek. Wózek wjeżdża do kanałów i umieszcza każdą paletę na najgłębiej położonym, wolnym miejscu. Wszystkie ruchy odbywają się zgodnie z komendami oprogramowania do zarządzania magazynem Easy WMS.

Podsumowując, automatyczny system Pallet Shuttle to połączenie optymizacji ładowności systemów akumulacyjnych oraz redukcji czasu poświęcanego na każdą operację wykonywaną przez systemy automatyczne.

w górę

Zalety

Wszystkie zalety składowania kompaktowego i automatyzacji

Maksymalna oszczędność przestrzeni w systemach kompaktowych z kanałami składowania do 40 metrów głębokości i na regałach do 40 metrów wysokości.
Szybkie przemieszczanie się wózka elektrycznego, co zmniejsza czas wejścia i wysyłki towaru.
Znacznie większa liczba cykli/godzin w porównaniu z innymi systemami magazynowania.
System dostarczania towaru do człowieka, polegający na tym, że ładunek jest automatycznie przesyłany do strefy odbioru.
Superkondensatory na wózku są automatycznie ładowane, gdy znajdują się na przenośniku lub podnośniku, a zatem wózek zawsze przyjeżdża na czas.
Oszczędność kosztów na urządzeniach konserwacyjnych, na powierzchni magazynowej, personelu i energii (w szczeólności w przypadku chłodni).
System oferuje różne konfiguracje w zależności od liczby numerów referencyjnych, ilości palet i ruchów wymaganych w każdym przypadku.
Magazyny automatyczne z systemem Pallet Shuttle zapewniają całkowite bezpieczeństwo pracownikom, ładunkowi i samej instalacji.

w górę

Aplikacje

Automatyczny Pallet Shuttle: idealne rozwiązanie dla intensywnego obiegu produktów

Instalacja automatycznego magazynu akumulacyjnego z systemem Pallet Shuttle jest szczególnie polecana kiedy chcemy osiągnąć wyraźny wzrost produktywności i aby to osiągnąć musimy przemieszczać znaczną liczbę palet na godzinę.

Ogólnie to rozwiązanie jest odpowiednie w następujących przypadkach:

W celu magazynowania numerów referencyjnych spaletowanych o dużej gęstości oraz produktów masowego składowania.
Do magazynów z towarami średniego zużycia i wysokiego zużycia lub o dużej liczbie palet.
Instalacje, gdzie wymagana jest bardzo wysoka wydajność, o dużej rotacji produktów i gdzie konieczne jest maksymalne wykorzystanie powierzchni.
Chłodnie , ogranicza się objętość towarów koniecznych do schłodzenia, przez co oszczędzamy na kosztach energii; w pomieszczeniach o niskiej temperaturze nie muszą także przebywać pracownicy, dzięki czemu znacząco wzrasta liczba wykonanych ruchów.
Bufor magazynowania czasowego.
Doskonały do regałów głębokich i przy masowych wejściach i wyjściach tego samego produktu.

Automatyczny system Pallet Shuttle jest doskonały do magazynów z produktami wysokiego zużycia.

w górę

Warianty

Automatyczny magazyn akumulacyjny z Pallet Shuttle

W instalacjach automatycznych wyposażonych w Pallet Shuttle wózek widłowy jest zastąpiony automatycznymi urządzeniami utrzymania ruchu, przenośnikami lub pojazdami nośnymi. Dzięki temu znacznie ogranicza się czas każdej operacji.

Wybór urządzenia utrzymania ruchu zależy od liczby ruchów wejścia i wyjścia, liczby numerów referencyjnych, a także ilości palet na numer referencyjny lub numer seryjny. Podstawowa różnica między dwoma systemami to ilość palet, jaką każdy z nich jest w stanie przenieść za pomocą pojazdów nośnych lub za pomocą przenośników, ponieważ ilość ta zależy od liczby poziomów instalacji.

Automatyczny Pallet Shuttle z przenośnikiem

Przenośnik służy do wykonywania ruchów od pozycji wejścia i wyjścia z magazynu aż do każdego z korytarzy magazynowania. Pallet Shuttle służy do przenoszenia palet od kosza przenośnika do ich lokalizacji w odpowiednim korytarzu.

Najczęściej instalowane są dwa bloki regałów magazynowania akumulacyjnego, jeden po każdej stronie korytarza roboczego. Taka konfiguracja zwiększa ładowność, ponieważ korytarz główny ma ograniczone wymiary (poniżej 1 600 mm). Ponadto użycie przenośników pozwala na to, aby wysokość magazynowania wyniosła nawet 40 m.

Oprócz większej ładowności, dzięki integracji z systemem zarządzania Easy WMS, ten system pozwala na przeprowadzenie większej ilości cykli na godzinę oraz gwarantuje doskonałą kontrolę stanu magazynowego oraz wszystkich ruchów wykonywanych w magazynie, dzięki czemu poprawia produktywność.
Automatyczny Pallet Shuttle z pojazdem nośnym

W ramach tego rozwiązania instaluję się konstrukcję w formie kładki z szynami prowadzącymi, która pozwala na poruszanie się pojazdu nośnego na każdym poziomie. ATak jak w przypadku rozwiązania z przenośnikami, zazwyczaj instaluje się bloki regałów do magazynowania akumulacyjnego, po jednym po obu stronach korytarza roboczego.

Przenośnik to urządzenie transportowe nieciągłe do przenoszenia palet, które porusza się po szynach po linii prostej, przenosząc towary z jednego punktu magazynu do drugiego. W ramach Pallet Shuttle korzysta się również z innego elementu transportowego, jakim są łańcuchy holownicze do palet. W celu komunikacji z różnymi poziomami składającymi się na instalację, wykorzystuje się podnośniki, wykonujące ruch w pionie.

Wszelkie automatyczne czynności zarządzania i kontroli zgodnie z kryteriami działania, położenia, asyngnowania, przygotowania itp. są realizowane za pomocą oprogramowania do zarządzania magazynami Easy WMS.

W instalacjach z pojazdami nośnymi liczbę ruchów lub cykli na godzinę należy pomnożyć przez liczbę poziomów w magazynie. Jest to najwydajniejszy system magazynowania akumulacyjnego w przypadku, gdy chcemy pogodzić wysoką pojemność z dużą liczbą ruchów.

w górę

Dane techniczne

Szerokość palety	1.200 mm
Głębokość palety	800 / 1.000 / 1.200 mm
Ładowność	Do 1 500 kg
Ruedas	8
Szybkość przemieszania bez ładunku	Obszar: 110 m/min / Zimno: 76 m/min
Szybkość przemieszczania z ładunkiem	70 m/min
Czas podnoszenia	2 s
Temperatura pracy	Obszar: od 5 do 45 ºC / Zimno: od -30 do 5 ºC
Silnik	Superkondensator