BOM explosion – podstawowe informacje i przykład zastosowania

Zastosowanie BOM explosion do rozbicia materiałów potrzebnych do procesu produkcyjnego pomaga w jego szczegółowym planowaniu i utrzymaniu odpowiedniego poziomu zapasów. Zapewnia wydajne działanie, zapobiegając powstawaniu wąskich gardeł lub braków magazynowych.

BOM explosion – co to jest?

BOM explosion w kontekście łańcucha dostaw odnosi się do procesu podziału elementów składowych produktu na szczegółową listę części, materiałów i specyfikacji, z dodatkowym wskazaniem, które z nich są potrzebne na każdym etapie produkcji. Termin powiązany jest z zestawieniem materiałów (BOM, ang. Bill of Materials) i jest stosowany w sektorze przemysłowym oraz łańcuchu dostaw.

Taka analiza stanowi podstawowy etap planowania produkcji, ponieważ umożliwia jej usprawnienie. Aby ją przeprowadzić, należy dokładnie przestudiować projekt produktu, czyli wykorzystać obszerną listę materiałów potrzebnych do wytworzenia danego artykułu. Jednakże to postępowanie jest również przydatne podczas projektowania, a także naprawiania produktów lub usług.

BOM explosion można zastosować do każdego rodzaju metodologii. W koncepcji lean manufacturing przynosi następujące korzyści:

• Planowanie zasobów. W ramach systemu produkcji lean uprzednie identyfikowanie wszystkich niezbędnych materiałów ułatwia efektywne zakupy i umożliwia optymalne zarządzanie zapasami.
• Szacowanie kosztów. Mając jasną wizję tego, czego będzie wymagał każdy etap produkcji, można sporządzić trafniejszy budżet.
• Ustalanie harmonogramu zadań. Podobnie wiedza o tym, jak przebiegać będzie każdy etap procesu produkcyjnego, ułatwia tworzenie harmonogramów.
• Zarządzanie zmianą. W przypadku wprowadzania zmian w projekcie procesu produkcyjnego BOM explosion upraszcza jego aktualizowanie.

BOM overloaded – co to jest?

Niektóre programy, które są kompatybilne z systemami ERP, umożliwiają przygotowanie listy materiałów obejmującej wiele wariantów produktu i uwzględniają kilka serii dodatkowych elementów składowych. Tego typu zestawienia nazywane są overloaded BOMs ─ przeciążone zestawienia materiałowe lub listy materiałów 150%. Następnie listy materiałów są filtrowane według kodów konfiguracji lub reguł budowania konstrukcji produktu dla każdego zamówienia.

BOM flattening

BOM flattening jest procesem odwrotnym do BOM explosion. Zamiast rozbijać materiały potrzebne do skompletowania procesu produkcyjnego w ramach szczegółowej listy, polega na ich skonsolidowaniu w prostszym, kompaktowym wyliczeniu, obejmującym tylko najważniejsze elementy. Celem BOM flattening jest optymalizacja zarządzania materiałami, jednakże nadmierne uproszczenie może wpłynąć na widoczność i identyfikowalność niektórych komponentów.

Powody przeprowadzania BOM explosion

Wśród przyczyn przeprowadzania BOM explosion wyróżnia się:

• Złożone projekty. Wraz ze wzrostem skomplikowania produktów i rosnącą liczbą wariantów oraz wersji, lista materiałów coraz bardziej się komplikuje.
• Globalizacja produkcji. Zastosowanie komponentów pochodząch z różnych krajów wiąże się z koniecznością przestrzegania różnych przepisów i norm.
• Outsourcing. Zlecanie części zadań produkcyjnych skutkuje większą dywersyfikacją producentów i prowadzi do sporządzenia BOM explosion.
• Skracanie cykli życia produktów. Czasami firmy skracają cykl życia swoich produktów, aby wprowadzać w nich zmiany lub utrzymać się na prowadzeniu względem konkurencji, co powoduje zmiany w liście materiałowej.
• Nowe technologie. Choć są niezbędne do utrzymania konkurencyjnej pozycji, wdrażanie nowych technik i komponentów produktów może wydłużyć BOM.

Dobre praktyki w zapobieganiu BOM explosions

Mimo że BOM explosion zapewnia bardziej klarowny wgląd w komponenty i materiały potrzebne do tworzenia produktów, może prowadzić do opóźnień, wzrostu kosztów, błędów czy innych komplikacji jak spadek jakości. Jak więc zmniejszyć ryzyko związane z BOM explosion?

• Zaleca się, aby lista materiałów była dobrze zorganizowana i czytelna.
• Ograniczenie liczby wykorzystywanych elementów, np. poprzez użycie standardowych części, pozwala szybciej zidentyfikować potencjalne problemy. Należy zidentyfikować i wyeliminować zbędne elementy, które nie dodają wartości.
• Wprowadzenie procesu przeglądu, a także uprzednie testowanie części i materiałów pozwala zagwarantować, że produkty są zgodne z wymaganą specyfikacją.
• Utrzymanie płynnej komunikacji z dostawcami ułatwia powiadamianie o możliwych zmianach w planowaniu i ułatwia koordynację.

Przykład BOM explosion

BOM explosion polega na sporządzeniu listy materiałów, która zamiast być uproszczona, uwzględnia wszystkie podzespoły potrzebne do wytworzenia końcowego produktu, np. roweru:

Tabela 1 (przed BOM explosion)

Tabela 2 (po BOM explosion)

Identyfikowalność logistyczna dla wydajnej produkcji

Aktualnie logistyką należy zarządzać w sposób maksymalnie efektywny. Mecalux specjalizuje się w automatyzacji i sterowaniu rozwiązaniami automatycznymi za pomocą systemu zarządzania magazynem Easy WMS. Moduł WMS do zarządzania produkcją monitoruje przetwarzanie surowców na produkty gotowe na podstawie zleceń produkcyjnych i list BOM dla każdej linii produkcyjnej. Jeśli chcesz przyspieszyć realizację procesów i poprawić komunikację między stronami, skontaktuj się z nami, a podzielmy się z Tobą naszym bogatym doświadczeniem w zakresie intralogistyki, które budujemy od 1966 roku.