Model SCOR – ocena łańcucha dostaw

Poprawne zarządzanie łańcuchem dostaw jest kluczowe do osiągania zadowalających wyników ekonomicznych we wszelkiego rodzaju przedsiębiorstwach na całym świecie. Wdrożenie modelu SCOR do łańcucha dostaw pozwala firmom ocenić aktualny stan swojej działalności i usprawnić realizację operacji.

Czym jest model SCOR?

Model SCOR (z ang. Supply Chain Operations Reference model) to narzędzie wykorzystywane w logistyce do prezentacji, analizy i konfiguracji różnych aspektów łańcucha dostaw. Ten system zarządzania stworzony przez Supply Chain Council (SCC) w 1996 roku pomaga ocenić wydajność planowania sprzedaży i operacji (S&OP), a także definiuje najlepsze praktyki biznesowe na podstawie kategorii. Możliwy do zastosowania w dowolnej branży model SCOR pomaga firmom w ocenie procesów pod kątem ich dojrzałości i zgodności z planami.

Cztery poziomy modelu SCOR

Głównym założeniem modelu SCOR jest czteropoziomowa struktura, która stanowi ramę odniesienia i umożliwia systemowi optymalizację kosztów i wydajności dowolnego łańcucha dostaw.

1. Modelowanie procesów. Polega na opracowaniu strategii dla łańcucha dostaw, co wiąże się ze zdefiniowaniem ogólnych celów oraz wskaźników KPI, służących do pomiaru skuteczności. Ten poziom dąży do zrozumienia potrzeb rynkowych i opracowania procesów.
2. Pomiar wydajności. W fazie taktycznej opracowuje się szczegółowy plan produkcji, zakupów i dystrybucji, aby zagwarantować, że łańcuch dostaw będzie reagować na zmiany popytu. Zastosowane do planowania modelu SCOR wskaźniki dzielą się na te, które biorą pod uwagę punkt widzenia klienta (customer-facing) oraz te, które priorytetowo traktują punkt widzenia firmy (internal-facing).
3. Dobre praktyki. Trzeci krok obejmuje zarządzanie codziennymi czynnościami w łańcuchu dostaw, aby umożliwić firmom dostarczanie zamówień w najsprawniejszy możliwy sposób. Optymalizacji podlegają takie aspekty jak liczba składowanych artykułów, punktualność, wiarygodność czy wydajność operacji.
4. Pozytywne efekty. Po zidentyfikowaniu korzyści wynikających ze zmian następuje standaryzacja procesów, które przyczyniły się do poprawy wydajności. Dzięki temu każda modyfikacja jest szczegółowo podzielona na wszystkie zadania niezbędne do jej wdrożenia, mając na celu dążenie do ciągłego doskonalenia.

Działanie modelu SCOR

Pięć głównych procesów określa zastosowanie modelu SCOR w logistyce:

1. Planowanie (Plan). Obejmuje strategie powiązane z popytem i planowaniem produkcji, a także zasady panujące w firmie, gromadzenie danych, transport i ewentualne wymogi regulacyjne.
2. Zaopatrzenie (Source). Polega na wyborze dostawców, negocjowaniu umów i tworzeniu zapasów. W związku z tym obejmuje programowanie dostaw i przyjęć towaru, autoryzacji płatności i zarządzania asortymentem.
3. Wykonanie (Make). Odnosi się do operacji związanych z produkcją jak kontrola jakości gotowych produktów, pakowanie i przygotowywanie do wysyłki.
4. Dystrybucja (Deliver). Odpowiada za składowanie, transport i dystrybucję artykułów od zarządzania zamówieniami klientów po ich dostawę do miejsc docelowych.
5. Łańcuch zwrotny (Return). To procesy związane z logistyką odwrotną, czyli zwrotami dokonywanymi przez konsumentów.

Wymagany czas wdrożenia modelu SCOR różni się w zależności od wielkości i złożoności łańcucha dostaw każdej firmy, ale może wynosić od kilku miesięcy do całego roku.

Wady i zalety modelu SCOR

Zastosowanie modelu SCOR do wizualizacji działań w łańcuchu i optymalizacji operacji ma wiele zalet:

• Analityka. Ta wysoce szczegółowa procedura pozwala lepiej analizować wewnętrzne procesy.
• Wykrywanie problemów. Tworzenie planu działania zakładającego osiągnięcie celów ułatwia rozwiązywanie problemów.
• Większa wydajność. Model SCOR przyczynia się do zmniejszenia kosztów związanych z łańcuchem dostaw oraz zwiększenia wydajności.
• Wspieranie współpracy. Skoordynowana współpraca pomiędzy różnymi ogniwami łańcucha dostaw skutkuje bardziej zoptymalizowanymi operacjami.
• Dostęp do informacji. Zastosowanie standardowych wskaźników umożliwia identyfikowanie możliwości poprawy i skuteczne monitorowanie postępów.

Wdrożenie modelu SCOR wiąże się też jednak z wyzwaniami, a nawet wadami. Poza znacznym nakładem inwestycyjnym, jakiego wymaga wdrożenie modelu, jednym z najczęściej pojawiających się zarzutów wobec niego jest to, że nie uwzględnia niektórych kluczowych aspektów działalności firmy, takich jak finanse, sprzedaż lub zasoby ludzkie, co uważa się za spore ograniczenie.

Przykład modelu SCOR w firmie

Przykład działania modelu SCOR można przedstawić na przykładzie fikcyjnej firmy produkującej zabawki.

• Po pierwsze, firma analizuje dane z poprzednich lat, aby przygotować się na bieżący rok, biorąc pod uwagę ważne wydarzenia jak Boże Narodzenie lub Black Friday i zgromadzić zapasy na okresy szczytowej sprzedaży.
• Następnie wybiera dostawców i planuje miesięczne zamówienia, utrzymując szczegółową kontrolę zapasów za pomocą systemu zarządzania magazynem.
• Zabawki są produkowane i przechodzą przez kontrolę jakości przed sprzedażą.
• W sezonie wyprzedaży przetwarzane są zamówienia złożone online, z których część przeznaczona jest do odbioru w sklepie, a część wysyłana jest za pośrednictwem usług kurierskich.
• Zarządzanie zwrotami i reklamacjami.

Inne modele i metody

Poza modelem SCOR istnieją inne systemy i techniki które pomagają usprawnić pracę specjalistów ds. logistyki i łańcucha dostaw:

• Metoda Jidoka. To podejście oparte na filozofii produkcji lean, która polega na zatrzymaniu linii produkcyjnych po wykryciu błędu.
• Analiza SWOT. To narzędzie do planowania strategicznego, które uwzględnia słabe strony, zagrożenia, mocne strony oraz szanse.
• Diagram Ishikawy. Diagram przypominający szkielet ryby, w którym głowa przedstawia problem lub rezultat podlegający analizie, zaś ości stanowią możliwe przyczyny.
• Diagram spaghetti. Wykres wykorzystywany do przedstawienia lub mapowania procesu produkcji lub dystrybucji. Składa się z serii linii, które odtwarzają ruch osób, produktów lub towarów.
• Formuła Wilsona (wzór EOQ). Metoda zarządzania zapasami, która ustala optymalną liczbę artykułów do zamówienia w ramach jednego zakupu, aby zminimalizować koszty związane z transakcją, składowaniem lub uzupełnianiem zapasów.

Rozwiązania do Twojego łańcucha dostaw

Jeśli dążysz do scyfryzowania lub zautomatyzowania swoich instalacji logistycznych w celu zwiększenia wydajności, specjaliści Mecaluxu mogą Ci w tym pomóc. Nasze oprogramowanie do zarządzania magazynem Easy WMS zwiększa wydajność budowanych przez nas magazynów manualnych i automatycznych. Każdego dnia korzystają z niego setki naszych klientów. Skontaktuj się z nami – przeanalizujemy Twoje potrzeby, aby zaproponować Ci rozwiązanie, które najlepiej dostosuje się do Twojej firmy.