Maszyny magazynowe o różnym przeznaczeniu

Maszyny magazynowe to niezbędny element wyposażenia każdego obiektu logistycznego umożliwiający sprawny transport ładunków między dokami przeładunkowymi a strefą składowania czy też między zakładem produkcyjnym a stanowiskami kompletacyjnymi.

Maszyny magazynowe dzielą się na dwie grupy zależnie od sposobu obsługi: ręczne (wózki paletowe, widłowe, kompletacyjne itd.) oraz automatyczne (przenośniki, wózki samojezdne, układnice itp.). 

Można je również podzielić na kategorie ze względu na przeznaczenie:

Maszyny magazynowe do załadunku i rozładunku w dokach

Do zadań przyjmowania dostaw i wysyłki towarów w dokach przeładunkowych stosuje się następujące maszyny magazynowe: 

• Wózki paletowe i podnośnikowe. Wózki paletowe to najpopularniejsze, wszechstronne urządzenia. Produkowane są w wersjach ręcznych oraz elektrycznych, służą do przewozu ładunków na poziomie posadzki. Z kolei wózki podnośnikowe mogą podnosić towary na paletach na znaczną wysokość (nawet do 6 metrów), ułatwiając w ten sposób załadunek i rozładunek pojazdów.
• Wózki z przeciwwagą. Dzięki wystającym z przodu widłom wózki z przeciwwagą doskonale nadają się do załadunku i rozładunku ciężarówek. Poruszają się znacznie szybciej od wózków paletowych czy podnośnikowych i mogą pracować zarówno wewnątrz magazynu, jak i poza nim. Przeciwwaga umieszczona w tylnej części wózka równoważy masę transportowanego ładunku.
• ATLS (Automatic Truck Loading Systems). Automatyczne systemy załadunku i rozładunku towarów w pojazdach mogą układać i wyjmować palety przy minimalnej kontroli ze strony personelu.

Doki przeładunkowe są dla obiektu logistycznego punktem o strategicznym znaczeniu, dlatego wymagają odpowiednio dobranego wyposażenia. 

Maszyny do pobierania i odkładania jednostek ładunkowych

Poniżej prezentujemy krótki przegląd najczęściej stosowanych urządzeń magazynowych do obsługi ładunków na regałach:

• Wózki widłowe. Oprócz wcześniej wspomnianych wózków z przeciwwagą istnieje wiele innych urządzeń przeznaczonych do załadunku i rozładunku regałów. Do najczęściej spotykanych należą wózki wysokiego składowania, które mogą podnosić ładunki na wysokość powyżej 10 metrów. Wózki widłowe wysokiego składowania bocznego załadunku dodatkowo są wyposażone w system, za pomocą którego koła mogą obracać się o 90°. Umożliwia to ruch w bok i do przodu, co zdecydowanie ułatwia załadunek kształtowników i rur na regały wspornikowe. Wózki systemowe trójstronne i dwustronne doskonale nadają się do pracy w wąskich korytarzach (od 1,5 do 1,8 metra). Mogą podnosić ładunki na wysokość powyżej 14 metrów.
• Układnice paletowe i układnice paletowe trójstronne. To całkowicie zautomatyzowane urządzenia przeładunkowe sterowane przez system kontroli magazynu (WCS), przeznaczone do transportu i układania towarów na regałach. Istnieje kilka rodzajów układnic, które różnią się budową kolumny i systemu obsługi ładunków. Układnice paletowe mogą podnosić ładunki na wysokość przekraczającą 40 metrów. Układnice paletowe trójstronne dzięki obrotowej głowicy mogą pobierać i odkładać palety na regałach w trzech położeniach: na wprost lub po odwróceniu na jeden z boków. Ponadto w odróżnieniu od innych modeli nie wymagają górnej prowadnicy.
• Pallet Shuttle. To samojezdny wózek przeznaczony do transportu palet w kanałach towarowych regałów wjezdnych o głębokości do 40 m. System Pallet Shuttle jest dostępny w dwóch wersjach – półautomatycznej i automatycznej. W wersji półautomatycznej wózek umieszczany jest w kanale przez operatora, natomiast w przypadku automatycznego systemu Pallet Shuttle tę operację wykonuje układnica. 
• Układnice pojemnikowe. Układnice pojemnikowe to maszyny, które pozwalają zautomatyzować proces odkładania i pobierania pojemników, zapewniając maksymalną szybkość i bezpieczeństwo pracy. Takie rozwiązanie umożliwia lepsze wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej oraz dostarczanie artykułów do kompletacji w systemie „towar do człowieka”. 

Warto zwrócić uwagę, że nie istnieje uniwersalne rozwiązanie, sprawdzające się w każdym obiekcie. Przy niskim natężeniu przepływu ładunków zazwyczaj wystarczy kilka ręcznych urządzeń. W przypadku dużej liczby obsługiwanych zamówień zdecydowanie lepiej zainwestować w systemy automatyczne, które mogą pracować niemal bez przerwy, gwarantując wysoki poziom bezpieczeństwa. 

Maszyny magazynowe do transportu ładunków

Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze urządzenia służące do transportu ładunków w magazynie: 

• Wózki. Każdy wózek można wykorzystać do wewnętrznego transportu ładunków. Najlepiej jednak do tego celu nadają się wózki z przeciwwagą, ponieważ są najszybsze. 
• Przenośniki. Składają się z szeregu rolek, po których przemieszczają się ładunki umieszczone na paletach lub w pojemnikach. Rolki są napędzane przez silniki elektryczne, które zapewniają transport z kontrolowaną prędkością. Przenośniki rolkowe są sterowane za pomocą oprogramowania WCS, które realizuje manewry według poleceń z systemu WMS.
• Przenośniki łańcuchowe podwieszane. Używane są głównie do transportu odzieży na wieszakach. Składają się z zespołów poruszających się ciągle łańcuchów z przymocowanymi wspornikami dostosowanymi do transportu różnych produktów (pojemników, odzieży na wieszakach, podzespołów itd.).
• Systemy transportu szynowego. To systemy transportu bliskiego złożone z automatycznych wózków napędzanych silnikiem elektrycznym. Wózki przemieszczają się po szynie w postaci dwuteownika umieszczonego na suficie lub na posadzce. 
• Podnośniki palet. Nazywane również przenośnikami pionowymi – to maszyny magazynowe współpracujące z przenośnikami, przeznaczone do podnoszenia palet (np. na wyższą kondygnację magazynu). Podnośniki palet mogą unosić ładunki na wysokość od 5 do maksymalnie 40 metrów.
• Suwnice. Urządzenia do podnoszenia i przenoszenia ładunków złożone z jednej lub dwóch belek. Doskonale nadają się do obsługi ładunków wielkogabarytowych i kształtowników. 
• AGV / LGV / AMR. Pojazdy sterowane automatycznie to maszyny magazynowe, które mogą samodzielnie poruszać się po magazynie po wyznaczonych trasach. Do naprowadzania stosuje się systemy elektromagnetyczne (AGV) lub laserowe (LGV). W odróżnieniu od tych urządzeń autonomiczne roboty mobilne (AMR) samodzielnie dobierają trasy przejazdu w oparciu o informacje na bieżąco odbierane z otoczenia.  

Maszyny te pozwalają znacznie usprawnić przepływ towarów w magazynie, zapewniając maksymalny poziom bezpieczeństwa transportu i przeładunku. 

Maszyny magazynowe do kompletacji

Przygotowanie zamówień pochłania znaczną część kosztów eksploatacji magazynu. Przy użyciu odpowiednich maszyn proces ten można znacznie usprawnić z korzyścią finansową dla przedsiębiorstwa.

• Wózki do kompletacji zamówień. Wózki do kompletacji zamówień powstały w wyniku rozwoju wózków paletowych i elektrycznych wózków podnośnikowych. Zostały zaprojektowane celem ułatwienia kompletacji zamówień. Operator ma dostęp do przycisków sterowniczych urządzenia z jednej strony, a do palety lub ładunku z drugiej, co przyspiesza operacje pobierania towaru. 
• Ręczne wózki kompletacyjne. Używane do przewozu pojemników jako uzupełnienie innych systemów lub przy kompletacji metodą pick-to-cart. Doskonale nadają się do obsługi poręcznych i niewielkich produktów.
• Przenośniki. Przenośniki pojemnikowe i paletowe ułatwiają przygotowanie zamówień metodą „towar do człowieka”, transportując ładunki bezpośrednio na stanowiska kompletacyjne. Dzięki temu order pickerzy, nie musząc przemieszczać się między regałami w poszukiwaniu zamówionych produktów, pracują szybciej i wydajniej. 
• Roboty przemysłowe. Ułatwiają przenoszenie ciężkich ładunków. Są wyposażone w mechanizmy obrotu i przesuwu, dzięki czemu mogą pełnić podobne funkcje jak ludzkie ręce. Roboty te mogą wykonywać zadania typu pick and place podczas kompletacji zamówień. 

Powyższe przykłady świadczą o tym, że maszyny magazynowe pozwalają usprawnić proces kompletacji zamówień i ograniczyć liczbę popełnianych błędów. 

Najlepsze urządzenia do magazynu

Na rynku jest dostępnych wiele maszyn magazynowych, co nie ułatwia wyboru w przypadku poszukiwań skutecznych sposobów na poprawę wydajności logistyki w przedsiębiorstwie. Przy podejmowaniu decyzji należy wziąć pod uwagę wiele czynników, a w szczególności projekt magazynu, przepływy logistyczne oraz rodzaj składowanych ładunków.

Mecalux od lat specjalizuje się w dostarczaniu spersonalizowanych rozwiązań logistycznych, w tym również projektowaniu obiektów obsługiwanych przy użyciu ręcznych i automatycznych maszyn magazynowych. Koniecznie skontaktuj się z nami, jeżeli szukasz porady, jak zoptymalizować procesy logistyczne w Twojej firmie.